نوع رنگ مخزن هوا فشرده چگونه است و به چه عواملی بستگی دارد؟

رنگ مخزن ذخیره هوای فشرده معمولا به نوع موادی که برای ساخت آن استفاده شده است و نیز به نوع کاربری آن بستگی دارد.

به طور کلی، رنگ مخازن ذخیره هوای فشرده می‌تواند شامل رنگ‌های مختلفی از جمله سفید، نقره‌ای، خاکستری و سیاه باشد. در برخی موارد، رنگ‌های دیگری مانند آبی، قرمز و زرد نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

رنگ مخازن ذخیره هوای فشرده ممکن است برای هدف خاصی تغییر کند. به عنوان مثال، در برخی کاربردها ممکن است رنگ قرمز برای نشان دادن خطر و رعایت احتیاط در صورت نیاز به تعمیرات استفاده شود.

به طور کلی، رنگ مخازن ذخیره هوای فشرده به نوع مواد سازنده و نیز به نوع کاربری آن بستگی دارد.

معانی رنگ های مخزن هوا فشرده

معنی رنگ سفید در مخزن هوا فشرده و کاربرد آن :

رنگ سفید در مخازن ذخیره هوای فشرده، معمولا به عنوان رنگ استاندارد برای این نوع تجهیزات استفاده می‌شود.

کاربرد اصلی رنگ سفید در مخازن ذخیره هوای فشرده، به دلیل خاصیت بازتابندگی و جذب کمتر حرارت خورشید است. با توجه به این خاصیت‌ها، رنگ سفید می‌تواند کمک کننده در کاهش دمای داخلی مخزن باشد. همچنین، رنگ سفید برای نشان دادن تمیزی و سادگی نیز استفاده می‌شود.

در کاربردهای صنعتی، رنگ سفید به عنوان رنگ استاندارد برای مخازن ذخیره هوای فشرده در بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، صنایع شیمیایی و صنایع نفت و گاز استفاده می‌شود.

رنگ نقره ای در مخزن هوا فشرده و کاربرد آن:

این رنگ در مخازن هوا فشرده معمولا به عنوان رنگ استاندارد برای این نوع تجهیزات استفاده می‌شود. این رنگ معمولا به صورت یکنواخت و بدون الگو و طرح خاصی استفاده می‌شود و به دلیل ظاهری ساده و متناسب با محیط کاربرد، برای تمامی کاربردهای مخازن هوا فشرده مناسب است.

علاوه بر این، رنگ نقره‌ای به دلیل ویژگی‌های خود مانند بازتابندگی بالا و عدم جذب حرارت زیاد، در برخی کاربردهای خاص از جمله صنایع هوا فضا و صنایع الکترونیکی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عنوان مثال، در صنایع هوا فضا، از مخازن هوا فشرده با رنگ نقره‌ای برای ذخیره گازهایی که در آنها اتفاق می‌افتد، استفاده می‌شود. در صنایع الکترونیکی نیز، از مخازن هوا فشرده با رنگ نقره‌ای برای حفظ و نگهداری قطعات الکترونیکی استفاده می‌شود.

خاکستری در مخزن هوا فشرده و کاربرد آن:

خاکستری در مخزن ذخیره هوای فشرده، معمولا به دلیل ویژگی‌هایی که در این رنگ وجود دارد، انتخاب می‌شود. رنگ خاکستری به دلیل ظاهری ساده و شیک، در بسیاری از موارد برای مخازن ذخیره هوای فشرده استفاده می‌شود.

در کاربردهای صنعتی، رنگ خاکستری به دلیل مقاومت بالای خود در برابر زنگ زدگی و خوردگی، برای مخازن ذخیره هوای فشرده استفاده می‌شود. همچنین، رنگ خاکستری به دلیل نشان دادن جزئیات و خطوط روشن‌تر، در بسیاری از موارد برای تعمیر و نگهداری مخازن استفاده می‌شود.

رنگ خاکستری به دلیل ظاهر ساده و شیک، در طراحی خودروها و ابزارهای پزشکی نیز به کار می‌رود. همچنین، در بسیاری از موارد، رنگ خاکستری به عنوان یک رنگ پایه در طرح‌های چند رنگ بکار می‌رود.

معنی رنگ سیاه در مخزن هوا فشرده و کاربرد آن:

مخزن سیاه رنگ در مخزن ذخیره هوای فشرده معمولا برای جذب حرارت و کاهش انتقال حرارت به داخل مخزن استفاده می‌شود. این رنگ، با جذب نور و حرارت، باعث کاهش دمای داخلی مخزن و کاهش فشار داخلی آن می‌شود.رنگ سیاه به عنوان یک رنگ ضد خوردگی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. این رنگ، با جذب رطوبت و اکسیژن، باعث کاهش خوردگی و زنگ زدگی مخزن می‌شود.به طور کلی، رنگ سیاه در مخازن ذخیره هوای فشرده برای جذب حرارت، کاهش فشار داخلی، و کاهش خوردگی و زنگ زدگی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

عملیات جوش کاری مخزن هوا فشرده چیست؟

جوش کاری مخازن ذخیره هوای فشرده، به عنوان یکی از مراحل اصلی ساخت مخازن، شامل ایجاد اتصالات لازم برای نصب محافظ‌ها، لوله‌ها و سایر قطعات است.

در این عملیات، ابتدا قطعات مختلف مخزن با هم جوش داده می‌شوند. سپس، جوش‌های ایجاد شده با استفاده از روش‌های آزمایشی و با استفاده از تجهیزات و دستگاه‌های خاصی بررسی می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که جوش‌های ایجاد شده، مقاومت و کیفیت لازم را دارند.

عملیات جوش کاری در ساخت مخازن ذخیره هوای فشرده، بسیار حساس است و نیاز به دقت و دانش فنی کافی دارد. به همین دلیل، برای انجام این عملیات، از تکنولوژی‌های پیشرفته و تجهیزات و دستگاه‌های خاص استفاده می‌شود.

انواع جوش کاری مخزن هوا فشرده چیست؟

برای جوش کاری مخازن ذخیره هوای فشرده، انواع مختلفی از جوشکاری وجود دارد که به عنوان مثال شامل موارد زیر می‌شود:

TIG (Tungsten Inert Gas)

 TIG یا Tungsten Inert Gas، یکی از روش‌های جوشکاری است که در آن از الکترود تنگستن و گاز آرگون استفاده می‌شود. در این روش، الکترود تنگستن به عنوان الکترود جوشکاری استفاده می‌شود و گاز آرگون به عنوان گاز حفاظتی برای جلوگیری از تماس الکترود با هوا و همچنین حفاظت از منطقه جوش استفاده می‌شود.جوشکاری TIG برای جوشکاری فلزات حساس به حرارت و فلزات نازک و دقیق مناسب است. در این روش، جوشکاری با دقت بسیار بالا و بدون خوردگی در منطقه جوش انجام می‌شود. همچنین، این روش برای جوشکاری فلزات آلیاژی، فولادهای ضد زنگ و فولادهای آلیاژی مناسب است.مزایای جوشکاری TIG شامل دقت بالا، کیفیت بالای جوش، نیاز به تمیز کاری کم و همچنین قابلیت استفاده در جوشکاری فلزات نازک و حساس به حرارت است. اما این روش به دلیل پیچیدگی و زمان بر بودن، در مقایسه با روش‌های دیگر هزینه بالایی دارد.

MIG (Metal Inert Gas) در مخزن ذخیره هوای فشرده

MIG یا Metal Inert Gas، یکی از روش‌های جوشکاری است که در آن از گاز آرگون و الکترود فلزی استفاده می‌شود. در این روش، الکترود فلزی به عنوان الکترود جوشکاری  و گاز آرگون به عنوان گاز حفاظتی برای جلوگیری از تماس الکترود با هوا و همچنین حفاظت از منطقه جوش استفاده می‌شود.جوشکاری MIG برای جوشکاری فلزات ضخیم و سنگین مناسب است. مزایای جوشکاری MIG شامل سرعت بالا، قابلیت استفاده در جوشکاری فلزات ضخیم و سنگین، کارایی بالا و همچنین قابلیت استفاده در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ساخت سازه های فلزی و صنایع دریایی است. اما این روش به دلیل نیاز به گاز حفاظتی و پیچیدگی برای قطعات با شکل‌های پیچیده ممکن است کاربرد محدودتری داشته باشد.

SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

SMAW یا Shielded Metal Arc Welding، یکی از روش‌های جوشکاری است که در آن از الکترود فلزی و الکتریسیته استفاده می‌شود. در این روش، الکترود فلزی به عنوان الکترود جوشکاری استفاده می‌شود و با استفاده از الکتریسیته، جریان بین الکترود و قطعه کاری تولید می‌شود.جوشکاری SMAW برای جوشکاری فلزات سنگین و ضخیم مناسب است. در این روش، جوشکاری با قدرت بالا و با کیفیت بالا انجام می‌شود. همچنین، این روش برای جوشکاری فلزات آهنی و فولادهای ضد زنگ مناسب است.مزایای جوشکاری SMAW شامل قابلیت استفاده در شرایط مختلف، قابلیت استفاده در فضاهای بسته و همچنین کارایی بالا است. اما این روش به دلیل نیاز به تمیز کاری بالا، سختی در جوشکاری فلزات نازک و نیاز به تعویض مداوم الکترود، کمی پر هزینه‌تر از سایر روش‌های جوشکاری است.

GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) در مخزن ذخیره هوای فشرده

 روش GTAW یا Gas Tungsten Arc Welding، یکی از روش‌های جوشکاری است که در آن از الکترود تنگستن و گاز آرگون استفاده می‌شود. در این روش، الکترود تنگستن به عنوان الکترود جوشکاری استفاده می‌شود و با استفاده از گاز آرگون، منطقه جوش از تماس با هوا و اکسیداسیون جلوگیری می‌شود.جوشکاری GTAW برای جوشکاری فلزات حساس به حرارت و فلزات نازک و دقیق مناسب است. در این روش، جوشکاری با دقت بسیار بالا و بدون خوردگی در منطقه جوش انجام می‌شود. همچنین، این روش برای جوشکاری فلزات آلیاژی، فولادهای ضد زنگ و فولادهای آلیاژی مناسب است.مزایای جوشکاری GTAW شامل دقت بالا، کیفیت بالای جوش، نیاز به تمیز کاری کم و همچنین قابلیت استفاده در جوشکاری فلزات نازک و حساس به حرارت است. اما این روش به دلیل پیچیدگی و زمان بر بودن، کمی پر هزینه‌تر از سایر روش‌های جوشکاری است.

 SAW (Submerged Arc Welding)

 SAW یا Submerged Arc Welding، یکی از روش‌های جوشکاری است که در آن از الکترود فلزی و پودر فلزی استفاده می‌شود. در این روش، پودر فلزی به عنوان ماده جوشکاری و الکترود فلزی به عنوان الکترود جوشکاری استفاده می‌شود و منطقه جوش تحت پوشش یک لایه پودر فلزی قرار می‌گیرد.جوشکاری SAW برای جوشکاری فلزات ضخیم و سنگین مناسب است. در این روش، جوشکاری با سرعت بالا و با کیفیت بالا انجام می‌شود. همچنین، این روش برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ و فولادهای آلیاژی مناسب است.مزایای جوشکاری SAW شامل سرعت بالا، کارایی بالا، قابلیت استفاده در جوشکاری فلزات ضخیم و سنگین، کمبود خوردگی در منطقه جوش و همچنین قابلیت استفاده در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ساخت سازه های فلزی و صنایع دریایی است. اما این روش به دلیل نیاز به تجهیزات پیچیده و نیاز به تمیز کاری بالا، کمی پر هزینه‌تر از سایر روش‌های جوشکاری است.

به طور کلی، نحوه جوش کاری مخازن ذخیره هوای فشرده به نوع فلز آن و همچنین نوع و سایز مخزن بستگی دارد.

تست مخزن هوا فشرده و زمان آن:

مخزن ذخیره هوا فشرده (Compressed Air Storage Tank) یک وسیله است که برای ذخیره و نگهداری هوای فشرده استفاده می‌شود. این مخزن‌ها معمولاً از جنس فولادی ساخته شده‌اند و قدرت پوشش و مقاومت بالایی دارند.

تست مخزن ذخیره هوا فشرده به منظور بررسی سلامت و عملکرد صحیح آن انجام می‌شود. این تست‌ها به منظور تشخیص هرگونه نشتی، تغییرات فشار، خوردگی یا ضعف ساختاری مخزن صورت می‌گیرد. تست مخزن ذخیره هوا فشرده معمولاً توسط تکنسین‌های مجرب و با استفاده از تجهیزات مناسب انجام می‌شود.

زمان انجام تست مخزن ذخیره هوا فشرده ممکن است به عوامل مختلفی بستگی داشته باشد، از جمله اندازه و نوع مخزن، شرایط محیطی، استانداردها و الزامات قانونی. به طور کلی، تست مخزن ذخیره هوا فشرده به صورت دوره‌ای و منظم باید انجام شود تا از عملکرد صحیح و ایمنی آن اطمینان حاصل شود.

برای انجام تست مخزن ذخیره هوا فشرده، معمولاً روش‌هایی مانند تست هیدرواستاتیک (Hydrostatic Test)، تست نشت (Leak Test) و تست فشار (Pressure Test) استفاده می‌شود. در هر یک از این روش‌ها، مخزن با فشار بالا یا آب تحت فشار قرار داده می‌شود و سپس عملکرد و عملکرد ساختاری آن بررسی می‌شود.

توصیه می‌شود که برای تست مخزن ذخیره هوا فشرده خود، با تولید کننده یا تکنسین مجرب در این زمینه مشورت کنید تا روش مناسب و زمان مناسب برای تست را تعیین کنید.

شرایط انتخاب مخزن هوا فشرده:

انتخاب مخزن ذخیره هوا فشرده باید با توجه به شرایط و نیازهای مورد نظر انجام شود. برخی از شرایطی که در انتخاب مخزن ذخیره هوا فشرده باید مد نظر قرار گیرند عبارتند از:

1.  حجم مورد نیاز: باید حجم مخزن، به اندازه کافی بزرگ باشد تا بتواند هوای فشرده لازم را برای کاربردهای مورد نظر تأمین کند.
2.  فشار کاری: باید فشار مورد نیاز برای کاربرد را در نظر گرفت و مخزنی با فشار کافی انتخاب شود.
3. جنس مخزن: باید جنس مخزن را با توجه به شرایط کاری و مقاومت لازم انتخاب کرد.
4.  نوع کاربرد: بسته به نوع کاربرد، ممکن است نیاز به مخزن‌هایی با ویژگی‌های خاصی مانند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر فشار بالا و غیره باشد.
5. شرایط محیطی: شرایط محیطی مانند دما، رطوبت و غیره نیز در انتخاب مخزن ذخیره هوا فشرده باید مد نظر قرار گیرد.
6.  استانداردها: انتخاب مخزن ذخیره هوا فشرده باید با استانداردهای معتبر و قوانین و مقررات مربوط به سلامت و ایمنی سازگار باشد.
7. با توجه به این شرایط و نکات، انتخاب مخزن ذخیره هوا فشرده باعث بهینه‌سازی عملکرد و کارآیی سامانه خواهد شد.

انواع لوازم جانبی مخزن هوا فشرده:

لوازم جانبی مخزن ذخیره هوا فشرده شامل موارد زیر می‌شود:

1- شیرهای تخلیه: 

شیرهای تخلیه مخزن هوا فشرده برای تخلیه هوای موجود در مخزن استفاده می‌شوند. این شیرها باید با توجه به نوع مخزن و فشار آن انتخاب شوند. برخی از انواع شیرهای تخلیه عبارتند از:

•  شیر تخلیه یکپارچه: این نوع شیر بر روی بدنه مخزن نصب می‌شود و برای تخلیه هوای موجود در مخزن استفاده می‌شود.
•  شیر تخلیه دستی: این نوع شیر بر روی خط لوله‌های مربوط به مخزن نصب می‌شود و با دست کاربر باز و بسته می‌شود.
•  شیر تخلیه خودکار: این نوع شیر با استفاده از سیستم‌های الکترونیکی و خودکار، هوای موجود در مخزن را تخلیه می‌کند.
•  شیر تخلیه دمایی: این نوع شیر با استفاده از دمای هوای موجود در مخزن، به صورت خودکار هوا را تخلیه می‌کند.
•  شیر تخلیه فشار قوی: این نوع شیر برای تخلیه هوای با فشار بالا و در سیستم‌های با فشار بالا استفاده می‌شود.
• شیر تخلیه قابل تنظیم: این نوع شیر، قابلیت تنظیم فشار و مقدار هوا تخلیه شده را دارد.
•  شیر تخلیه با سرعت بالا: این نوع شیر، با سرعت بالا هوا را تخلیه می‌کند .

2- شیرهای ایمنی: 

شیرهای ایمنی در مخازن هوای فشرده برای کنترل فشار و جلوگیری از افزایش فشار بیش از حد و خطر انفجار مخزن استفاده می‌شوند. این شیرها از قطعاتی تشکیل شده‌اند که در صورت افزایش فشار بیش از حد، به طور خودکار باز می‌شوند و هوا را تخلیه می‌کنند.

• شیرهای ایمنی مخزن هوا فشرده به دو نوع زیر تقسیم می‌شوند:
• شیرهای فشاری: این نوع شیرها در صورت افزایش فشار بیش از حد، به طور خودکار باز می‌شوند و هوا را تخلیه می‌کنند. شیرهای فشاری عموماً در مخازن با فشار بالا و در سیستم‌های پتروشیمی، صنایع شیمیایی و صنایع نفت استفاده می‌شوند.
• شیرهای دما: این نوع شیرها در صورت افزایش دما بیش از حد، به طور خودکار باز می‌شوند و هوا را تخلیه می‌کنند. شیرهای دما عموماً در مخازن با فشار پایین و در سیستم‌های خنک کننده استفاده می‌شوند.
• با استفاده از شیرهای ایمنی، خطرات ناشی از افزایش فشار بیش از حد و خطر انفجار مخزن کاهش یافته و سلامت و ایمنی سیستم هوای فشرده بهبود می‌یابد.

3- لوله‌ها و اتصالات:

 لوله‌ها و اتصالات مورد استفاده در سیستم مخزن هوا فشرده باید با توجه به فشار و حجم هوای مورد نیاز، جنس و سایر شرایط کاری انتخاب شوند. بعضی از لوله‌ها و اتصالات مورد استفاده در سیستم مخزن هوا فشرده عبارتند از:

• لوله‌های فولادی: لوله‌های فولادی به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و سایر شرایط کاری، برای اتصال مخزن به کمپرسور و منیفلد استفاده می‌شوند.
•  اتصالات فولادی: اتصالات فولادی برای اتصال لوله‌های فولادی به یکدیگر و به مخزن، کمپرسور و منیفلد استفاده می‌شوند.
• لوله‌های پلی‌اتیلن: لوله‌های پلی‌اتیلن به دلیل سبک بودن و قابل حمل بودن، برای اتصال به ابزارها و دستگاه‌های حرفه‌ای استفاده می‌شوند.
• اتصالات پلی‌اتیلن: اتصالات پلی‌اتیلن برای اتصال لوله‌های پلی‌اتیلن به یکدیگر و به مخزن، کمپرسور و منیفلد استفاده می‌شوند.
• لوله‌های مسی: لوله‌های مسی به دلیل خواص حرارتی و الکتریکی خود، برای اتصال به دستگاه‌های الکترونیکی.

4- کمپرسور: 

کمپرسور هوا فشرده، وسیله‌ای است که برای تأمین هوای فشرده و پر کردن مخزن هوای فشرده استفاده می‌شود. این وسیله با ایجاد فشار بالا هوای موجود در محیط را فشرده کرده و به داخل مخزن هوای فشرده منتقل می‌کند.

کمپرسورهای مورد استفاده در سیستم‌های مخزن هوای فشرده، باید با توجه به نیازهای کاربردی و شرایط محیطی مناسب انتخاب شوند. برخی از ویژگی‌هایی که در انتخاب کمپرسور باید مد نظر قرار گیرند عبارتند از:

• فشار خروجی: باید با توجه به فشار کاری سیستم هوای فشرده، کمپرسور با فشار خروجی مناسب انتخاب شود.
• حجم خروجی: بسته به نیاز کاربرد، باید کمپرسور با حجم خروجی مناسب انتخاب شود.
• نوع کمپرسور: کمپرسورها معمولاً در دو نوع اسکرو و پیستونی تولید می‌شوند و باید با توجه به نیاز کاربرد، نوع مناسب انتخاب شود.
• قدرت موتور: قدرت موتور کمپرسور باید با توجه به نیاز کاربرد و فشار خروجی مناسب انتخاب شود.
• سایز و ابعاد: سایز و ابعاد کمپرسور باید با توجه به عملکرد آن انتخاب شود.

 5- منیفلد:

 منیفلد مخزن هوا فشرده یک وسیله است که برای توزیع هوا به سیستم‌های مختلف و کنترل فشار هوا استفاده می‌شود. این وسیله شامل یک سری لوله و شیرهای کنترل فشار است که به مخزن و سایر قطعات سیستم هوای فشرده متصل می‌شود. منیفلد مخزن هوا فشرده معمولاً از جنس آلومینیوم یا فولاد تولید می‌شود.

منیفلد مخزن هوا فشرده به دو دسته منیفلد‌های ساده و منیفلد‌های پیچیده تقسیم می‌شود. منیفلد‌های ساده شامل چند شیر کنترل فشار هستند که به یک لوله اصلی متصل شده‌اند. این نوع منیفلد برای سیستم‌های کوچک و ساده مناسب است.

منیفلد‌های پیچیده شامل سری از لوله‌ها و شیرهای کنترل فشار هستند که به چندین لوله اصلی متصل شده‌اند. این نوع منیفلد برای سیستم‌های بزرگ و پیچیده مناسب است.

مزایای استفاده از منیفلد مخزن هوا فشرده عبارتند از:

• کاهش هزینه: استفاده از منیفلد هوا فشرده باعث کاهش هزینه نصب و نگهداری سیستم هوای فشرده می‌شود.
• کنترل فشار: منیفلد به راحتی قابل کنترل، و این امکان را به شما برای دسترسی سریع و راحت میدهد.

6- دستگاه خشک کن: 

دستگاه خشک کن مخزن هوا فشرده برای حذف رطوبت موجود در هوای فشرده و جلوگیری از خوردگی و آسیب به قطعات سیستم استفاده می‌شود. هوای فشرده حاوی رطوبت است که می‌تواند باعث خوردگی و آسیب به قطعات سیستم شود. دستگاه خشک کن با حذف رطوبت موجود در هوا، سیستم را از خطر خوردگی و آسیب به قطعات محافظت می‌کند.

دستگاه خشک کن مخزن هوا فشرده به صورت یک دستگاه جداگانه عرضه می‌شود که شامل یک محفظه خشک کننده، فیلتر و سیستم تخلیه آب است. در این دستگاه، هوای فشرده از مخزن به داخل محفظه خشک کننده وارد شده و در آنجا با استفاده از یک فیلتر، از رطوبت خارج شده و سپس به سیستم انتقال داده می‌شود. در نهایت، آب تولید شده در فرآیند خشک کردن، توسط سیستم تخلیه آب از دستگاه خارج می‌شود.

دستگاه خشک کن مخزن هوا فشرده باید با توجه به نوع و حجم مخزن، فشار و دبی هوای فشرده، نوع کاربرد و شرایط محیطی مناسب انتخاب شود. استفاده از دستگاه خشک کن همچنین به عنوان یک لوازم جانبی برای سیستم های هوای فشرده در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، صنایع دریایی و صنایع نفت و گاز استفاده می‌شود..

7- سنسور فشار:

 سنسور فشار مخزن هوا فشرده یک قطعه الکترونیکی است که برای اندازه‌گیری فشار هوای موجود در مخزن استفاده می‌شود. این سنسور معمولاً در قسمت بالایی مخزن مستقر و برای کنترل فشار مخزن و جلوگیری از افزایش فشار بیش از حد و خطر انفجار مخزن استفاده می‌شود.

سنسور فشار مخزن هوا فشرده با استفاده از یک سیستم الکترونیکی، فشار هوای موجود در مخزن را اندازه‌گیری کرده و به صورت دیجیتال به کنترلر سیستم هوای فشرده ارسال می‌کند. این کنترلر با توجه به فشار موجود در مخزن، عملکرد کمپرسور را تنظیم می‌کند و در صورت نیاز، شیرهای ایمنی را باز می‌کند تا فشار را کاهش دهد.

سنسور فشار مخزن هوا فشرده باید با توجه به نوع و فشار مخزن، مناسب انتخاب شود. همچنین، این سنسور باید در دوره‌های منظم تعویض شود تا دقت و عملکرد صحیح آن حفظ شود.

8- صفحات جداسازی:

 صفحات جداسازی مخزن هوا فشرده (Separator Plates)، در سیستم‌های هوای فشرده برای جداسازی روغن و آب از هوای فشرده استفاده می‌شوند. این صفحات معمولاً از جنس فولادی یا آلومینیومی ساخته شده‌اند و در داخل مخزن قرار می‌گیرند.

این قسمت به منظور جداسازی روغن و آب از هوای فشرده و جلوگیری از خرابی قطعات سیستم هوای فشرده استفاده می‌شوند. هنگامی که هوای فشرده به داخل مخزن وارد می‌شود، روغن و آب در اثر فشار و دمای بالا در هم ریخته و به صورت مایع در قسمت پایین مخزن جمع می‌شوند. در این حالت، صفحات جداسازی به عنوان یک پارچه جداساز، برای جداسازی روغن و آب از هوای فشرده به کار می‌روند.

صفحات جداسازی معمولاً به صورت پشت سر هم در داخل مخزن قرار گرفته‌اند. هر صفحه دارای شکاف‌های کوچک است که به عنوان مسیر عبور هوا بین صفحات عمل می‌کند. در هر شکاف، فشار هوا کاهش یافته و روغن و آب جمع شده در پایین مخزن به صورت خروجی از سیستم خارج می‌شود.استفاده از صفحات جداسازی در سیستم هوای فشرده، به عنوان یک روش مؤثر برای جلوگیری از خرابی قطعات سیستم و افزایش عمر مفید آنها شناخته شده است