جدول ظرفیت کمپرسور اسکرو تسمه ای

کاتالوگ کمپرسور اسکرو گلوبال فیلتر

کمپرسور اسکرو
کمپرسور اسکرو یک نوع کمپرسور هوا است که برای فشرده‌سازی هوا و ایجاد فشار بالا استفاده می‌شود. این نوع کمپرسور از یک میله اسکرو استفاده می‌کند که در داخل یک محفظه قرار دارد و با چرخش آن، هوا را فشرده می‌کند. کمپرسورهای اسکرو به عنوان یکی از رایج‌ترین انواع کمپرسورهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

کمپرسور های اسکرو بخاطر تولید پیوسته و مداوم هوای فشرده سال های زیادی است که با استقبال بسیاری از صنایع روبرو است. کمپرسور اسکرو را میتوان بی شک قلب تپنده تولید دانست. کمپرسور اسکرو دامنه وسیعی از کاربردها را پوشش میدهد و بطور خاص برای کارخانه ها و کارگاه هایی که نیازمند شبکه ای از هوای فشرده هستند مناسب میباشد.

آنلودر (Inlet valve) : طراحی پیشرفته، عمر بالا و استفاده از شیر تنظیم درجه هوا که باعث کاهش افت فشار میشود و استهلاک آن را به حداقل میرساند.

 

رادیاتور (Air & Oil cooler) : رادیاتور های استفاده شده در این کمپرسور ها از جنس آلمینیوم و با تبادل دمایی و ظرفیت بالا می باشند که امکان کارکرد دستگاه در مناطق گرمسیری را فراهم میکند

 

ترموستات (Thermostatic Valve) : شیر ترموستات باعث متعادل نگه داشتن دما و تزریق به موقع روغن به واحد هواساز شده که موجب عمر بالای واحد هواساز میشود و امکان کارکرد دستگاه در نقاط سردسیری را فراهم می کند.

کنترلر(Controller): دارای قابلیت نمایش مدت زمان کارکرد دستگاه و زمان سرویس روغن و فیلتر های کنترل کارکرد فن خنک کن با استفاده از پارامتر دمای روغن، نمایش فشار داخل و خارج کمپرسور و نمایش خطاها و پیام های مربوط به سیستم، نشانگر جریان سه فاز الکتروموتور اصلی و الکتروفن، نشانگر ولتاژ ورودی به دستگاه و توانایی استفاده چند کمپرسور به صورت گروهی توسط یک سیستم مرکزی

واحد هواساز(Air end): هواساز ROTORCOMP تولید آلمان بوده و با روتور های نسبت 6 به 5 مصرف انرژی پایین، عمر طولانی و هزینه ی پایین سرویس های دوره ای است. واحد هواساز این دستگاه از نظر کیفیت در رتبه بندی بالایی قرار دارد. دور پایین آن باعث افزایش عمر بیرینگ ها شده و از بالارفتن دمای روغن جلوگیری میکند.

الکتروموتور(Motor) : استفاده از الکتروموتور با کلاس بهره وری IE3 و IE4 و کلاس حفاظتی IP55 و ضریب توان 20%SF و بیرینگ های SKF که همه این عوامل باعث کارکرد مطلوب و عمر بالا و راندمان بالای الکتروموتور میشود.

انواع کمپرسور اسکرو:

کمپرسورهای اسکرو به دو دسته تک‌مرحله و چندمرحله تقسیم می‌شوند. در کمپرسور اسکرو تک‌مرحله، فشار هوای فشرده شده در یک مرحله افزایش می‌یابد. اما در کمپرسور اسکرو چند مرحله، هوا در چندین مرحله فشرده می‌شود و در نتیجه فشار بالاتری تولید می‌شود. همچنین، کمپرسورهای اسکرو بر اساس نوع خنک‌کننده که هوا یا آب باشد، دسته‌بندی می‌شوند.

کمپرسور اسکرو تک مرحله ای:

کمپرسور اسکرو تک مرحله، کمپرسوری است که در آن هوای فشرده شده در یک مرحله تولید می‌شود. در این نوع کمپرسور، هوای جذب شده توسط ورودی کمپرسور، از طریق یک میله اسکرو فشرده می‌شود و در نهایت به خروجی کمپرسور تحویل داده می‌شود. این نوع کمپرسورها برای کاربردهای گوناگونی مانند تأمین هوای فشرده برای دستگاه‌های پنوماتیک، رنگ‌پاش‌ها، وسایل حمل و نقل و … استفاده می‌شوند.

کمپرسور اسکرو چند مرحله ای:

کمپرسور اسکرو چند مرحله‌ای، کمپرسوری است که در آن هوا در چندین مرحله فشرده می‌شود تا فشار بالاتری تولید شود. در این نوع کمپرسور، هوا ابتدا توسط یک میله اسکرو در مرحله اول فشرده می‌شود و سپس به مرحله بعدی منتقل می‌شود. این فرآیند در چندین مرحله تکرار می‌شود تا فشار نهایی دست‌یافت شود. کمپرسورهای اسکرو چند مرحله‌ای برای کاربردهایی که نیاز به فشار بالا و حجم هوای بزرگتری دارند، مانند صنعت نفت و گاز، صنعت شیمیایی و صنعت پتروشیمی استفاده می‌شوند.

کمپرسور اسکرو تسمه ای و تفاوت های آن:

 

کمپرسور اسکرو تسمه‌ای و کمپرسور اسکرو غیرتسمه‌ای دو نوع از کمپرسورهای اسکرو هستند که در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند. تفاوت اصلی بین این دو نوع کمپرسور در سیستم انتقال قدرت آنها است.

کمپرسور اسکرو غیرتسمه‌ای با استفاده از دو ورودی و خروجی برای انتقال قدرت به بخش‌های مختلف کمپرسور استفاده می‌کند. در حالی که کمپرسور اسکرو تسمه‌ای با استفاده از یک تسمه برای انتقال قدرت، به بخش‌های مختلف کمپرسور متصل می‌شود.

با توجه به ساختار و عملکرد متفاوت، کمپرسور اسکرو تسمه‌ای به دلیل سادگی و کارایی بالاتر، در بسیاری از صنایع مانند صنایع خودرو، صنایع تولید پلاستیک و صنایع غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
صنایع ای که از کمپرسور اسکرو استفاده میکنند:

کمپرسورهای اسکرو در صنایع مختلف

 

کمپرسور اسکرو صنعت نفت و گاز:

 

کمپرسورهای اسکرو در صنعت نفت و گاز برای حمل و جابجایی گازهای طبیعی، گازهای صنعتی و تزریق گاز به مخازن نفتی استفاده می‌شوند. این کمپرسورها برای فشرده‌سازی گازهای طبیعی و گازهای صنعتی مانند هیدروژن، نیتروژن و متان استفاده می‌شوند. همچنین، این کمپرسورها برای تزریق گاز به مخازن نفتی جهت افزایش فشار و بهبود استخراج نفت و گاز استفاده می‌شوند. کمپرسورهای اسکرو در صنعت نفت و گاز به دلیل قابلیت کنترل دقیق فشار و حجم هوا، باعث بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌های صنعت نفت و گاز می‌شوند.

 کمپرسور اسکرو صنعت شیمیایی و پتروشیمی:

 

کمپرسورهای اسکرو در صنعت نفت و شیمیایی برای فشرده‌سازی گازها، بخار، هیدروژن، نفت خام و مواد شیمیایی استفاده می‌شوند. در صنعت نفت، این کمپرسورها برای فشرده‌سازی گازهای طبیعی و گازهای صنعتی مانند هیدروژن و متان استفاده می‌شوند. همچنین، در صنعت شیمیایی، کمپرسورهای اسکرو برای فشرده‌سازی گازهای خروجی از واکنش‌های شیمیایی، فشرده‌سازی بخار و همچنین فشرده‌سازی مواد شیمیایی استفاده می‌شوند. این کمپرسورها به دلیل قابلیت کنترل دقیق فشار و حجم هوا، باعث بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌های صنعت نفت و شیمیایی می‌شوند.

کمپرسور اسکرو صنعت فولاد:

 

کمپرسورهای اسکرو در صنعت فولاد برای تأمین هوای فشرده برای دستگاه‌های پنوماتیک و برش لیزری استفاده می‌شوند. در صنعت فولاد، کمپرسورهای اسکرو معمولاً برای تأمین هوا به دستگاه‌های پنوماتیک مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دستگاه‌ها شامل ابزارها و ماشین‌آلاتی مانند خطوط تولید، دستگاه‌های جوشکاری، دستگاه‌های خمیرکن و … هستند که نیاز به هوای فشرده دارند. همچنین، کمپرسورهای اسکرو در صنعت فولاد برای تأمین هوا برای دستگاه‌های برش لیزری نیز استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها نیاز به هوای فشرده جهت اجرای عملیات برش دقیق و کنترل شده دارند و کمپرسورهای اسکرو مناسب برای این کاربرد هستند.

کمپرسور اسکرو صنعت خودروسازی:

کمپرسورهای اسکرو در صنعت خودروسازی برای تأمین هوای فشرده برای دستگاه‌های پنوماتیک، رنگ‌پاش‌ها و سایر ابزارهای خودروسازی استفاده می‌شوند. در خط تولید خودرو، دستگاه‌های پنوماتیک برای انجام عملیات مختلفی مانند چرخیدن، جداسازی قطعات و … استفاده می‌شوند و نیاز به هوای فشرده دارند. همچنین، در رنگ‌پاش‌ها نیز برای ایجاد فشار بالا جهت پاشش رنگ، کمپرسورهای اسکرو استفاده می‌شوند. کمپرسورهای اسکرو در صنعت خودروسازی به دلیل قابلیت کنترل دقیق فشار و حجم هوا، باعث بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌های صنعت خودروسازی می‌شوند.

کمپرسور اسکرو صنعت الکترونیک:

کمپرسورهای اسکرو در صنعت الکترونیک برای تأمین هوای فشرده برای دستگاه‌های خط تولید الکترونیکی و سایر ابزارهای الکترونیکی استفاده می‌شوند. در خط تولید الکترونیک، دستگاه‌های پنوماتیک برای اجرای عملیات مختلفی مانند جداسازی قطعات، جابجایی قطعات و … استفاده می‌شوند و نیاز به هوای فشرده دارند. همچنین، در سایر ابزارهای الکترونیکی مانند دستگاه‌های آزمایشگاهی نیز برای ایجاد فشار بالا جهت اجرای عملیات مورد نظر، کمپرسورهای اسکرو استفاده می‌شوند. کمپرسورهای اسکرو در صنعت الکترونیک به دلیل قابلیت کنترل دقیق فشار و حجم هوا، باعث بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌های صنعت الکترونیک می‌شوند.

کمپرسور اسکرو در صنایع فضایی:

کمپرسورهای اسکرو در صنایع فضایی برای تأمین هوای فشرده برای سیستم‌های تأمین هوا، سیستم‌های تهویه و سایر سیستم‌های فضایی استفاده می‌شوند. در صنایع فضایی، کمپرسورهای اسکرو برای تأمین هوا برای سیستم‌های تأمین هوا مانند سیستم‌های تأمین هوا برای فضاپیماها و مدارهای فضایی استفاده می‌شوند. همچنین، در سیستم‌های تهویه نیز برای تأمین هوای تمیز و فشرده جهت حفظ شرایط ایده‌آل در فضا، کمپرسورهای اسکرو استفاده می‌شوند. در این صنعت، کمپرسورهای اسکرو به دلیل عملکرد پایدار و قابلیت کنترل دقیق فشار و حجم هوا، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

کمپرسور اسکرو صنایع پزشکی:

کمپرسورهای اسکرو در صنایع پزشکی برای تأمین هوای فشرده برای دستگاه‌های پزشکی مانند دستگاه‌های تنفسی، دستگاه‌های آنالیز خون و سایر دستگاه‌های پزشکی استفاده می‌شوند. در دستگاه‌های تنفسی، کمپرسورهای اسکرو برای تأمین هوای فشرده جهت تأمین هوای تنفسی بیماران استفاده می‌شوند. همچنین، در دستگاه‌های آنالیز خون نیز برای ایجاد فشار بالا جهت اجرای عملیات آنالیز خون، کمپرسورهای اسکرو استفاده می‌شوند. در صنعت پزشکی، کمپرسورهای اسکرو به دلیل قابلیت کنترل دقیق فشار و حجم هوا، باعث بهبود عملکرد دستگاه‌های پزشکی و کاهش هزینه‌های صنعت پزشکی می‌شوند.

کمپرسور اسکرو صنایع غذایی:

کمپرسورهای اسکرو در صنایع غذایی برای تأمین هوای فشرده برای دستگاه‌های پنوماتیک، خنک‌کننده‌ها و سایر عملیات مرتبط با تولید و فرآوری مواد غذایی استفاده می‌شوند. در خطوط تولید غذا، دستگاه‌های پنوماتیک برای اجرای عملیات مانند بسته‌بندی، تخلیه مواد و … نیاز به هوای فشرده دارند و کمپرسورهای اسکرو برای تأمین این نیاز استفاده می‌شوند. همچنین، در سیستم‌های خنک‌کننده و یخچال‌ها نیز برای تأمین هوا و فشار مناسب جهت حفظ کیفیت و سلامت مواد غذایی، کمپرسورهای اسکرو استفاده می‌شوند. کمپرسورهای اسکرو در صنایع غذایی به دلیل قابلیت کنترل دقیق فشار و حجم هوا، باعث بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌های صنعت غذایی می‌شوند.

کمپرسور اسکرو صنایع دارو سازی:

کمپرسورهای اسکرو در صنایع داروسازی برای تأمین هوای فشرده برای دستگاه‌های پنوماتیک، دستگاه‌های تولید و بسته‌بندی دارو و سایر دستگاه‌های داروسازی استفاده می‌شوند. در خطوط تولید دارو، دستگاه‌های پنوماتیک برای اجرای عملیات مانند تولید و بسته‌بندی دارو نیاز به هوای فشرده دارند و کمپرسورهای اسکرو برای تأمین این نیاز استفاده می‌شوند. همچنین، در سایر دستگاه‌های داروسازی مانند دستگاه‌های پخش دارو، کمپرسورهای اسکرو جهت ایجاد فشار مناسب جهت پخش دارو به کار می‌روند. کمپرسورهای اسکرو در صنایع داروسازی به دلیل قابلیت کنترل دقیق فشار و حجم هوا، باعث بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌های صنعت داروسازی می‌شوند.

کمپرسور اسکرو صنایع بسته بندی:

کمپرسورهای اسکرو در صنایع بسته‌بندی برای تأمین هوای فشرده برای دستگاه‌های پنوماتیک، دستگاه‌های بسته‌بندی و سایر دستگاه‌های مرتبط با صنعت بسته‌بندی استفاده می‌شوند. در خطوط تولید بسته‌بندی، دستگاه‌های پنوماتیک برای اجرای عملیات مانند بسته‌بندی و خطوط انتقال مواد نیاز به هوای فشرده دارند و کمپرسورهای اسکرو برای تأمین این نیاز استفاده می‌شوند. همچنین، در دستگاه‌های بسته‌بندی نیز برای تأمین هوا و فشار مناسب جهت بسته‌بندی محصولات، کمپرسورهای اسکرو استفاده می‌شوند. کمپرسورهای اسکرو در صنایع بسته‌بندی به دلیل قابلیت کنترل دقیق فشار و حجم هوا، باعث بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌های صنعت بسته‌بندی می‌شوند.

کمپرسور اسکرو صنایع گوشتی:

کمپرسورهای اسکرو در صنایع گوشتی برای تأمین هوای فشرده برای دستگاه‌های پنوماتیک، دستگاه‌های بسته‌بندی و سایر دستگاه‌های مرتبط با تولید و فرآوری گوشت استفاده می‌شوند. در خطوط تولید گوشت، دستگاه‌های پنوماتیک برای اجرای عملیات مانند بسته‌بندی، تخلیه مواد و … نیاز به هوای فشرده دارند و کمپرسورهای اسکرو برای تأمین این نیاز استفاده می‌شوند. همچنین، در دستگاه‌های بسته‌بندی گوشت نیز برای تأمین هوا و فشار مناسب جهت بسته‌بندی محصولات، کمپرسورهای اسکرو استفاده می‌شوند. کمپرسورهای اسکرو در صنایع گوشتی به دلیل قابلیت کنترل دقیق فشار و حجم هوا، باعث بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌های صنعت گوشتی می‌شوند.

کمپرسور اسکرو صنایع تزریق پلاستیک:

کمپرسورهای اسکرو در صنایع تزریق پلاستیک برای تأمین هوای فشرده برای دستگاه‌های پنوماتیک، دستگاه‌های تزریق پلاستیک و سایر دستگاه‌های مرتبط با تولید و فرآوری قطعات پلاستیکی استفاده می‌شوند. در دستگاه‌های تزریق پلاستیک، کمپرسورهای اسکرو برای تأمین هوای فشرده جهت حرکت قطعات پلاستیکی در دستگاه‌های تزریق به کار می‌روند. همچنین، در دستگاه‌های پنوماتیک و سایر دستگاه‌های مرتبط با تولید قطعات پلاستیکی، کمپرسورهای اسکرو برای تأمین هوا و فشار مناسب جهت انجام عملیات مختلف به کار می‌روند. کمپرسورهای اسکرو در صنایع تزریق پلاستیک به دلیل قابلیت کنترل دقیق فشار و حجم هوا، باعث بهبود عملکرد دستگاه‌های تزریق پلاستیک و کاهش هزینه‌های صنعت می‌شوند.

کمپرسور اسکرو صنایع چوبی و تولید کاغذ:

کمپرسورهای اسکرو در صنایع چوبی و تولید کاغذ برای تأمین هوای فشرده برای دستگاه‌های پنوماتیک، دستگاه‌های تولید چوب و کاغذ و سایر دستگاه‌های مرتبط با این صنایع استفاده می‌شوند. در خطوط تولید چوب، دستگاه‌های پنوماتیک برای اجرای عملیات مانند برش چوب، حفاری و … نیاز به هوای فشرده دارند و کمپرسورهای اسکرو برای تأمین این نیاز استفاده می‌شوند. همچنین، در دستگاه‌های تولید کاغذ نیز برای تأمین هوا و فشار مناسب جهت حرکت مواد در دستگاه‌ها، کمپرسورهای اسکرو به کار می‌روند. کمپرسورهای اسکرو در صنایع چوبی و تولید کاغذ به دلیل قابلیت کنترل دقیق فشار و حجم هوا، باعث بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌های صنعت می‌شوند.

کمپرسور اسکرو صنایع رنگ سازی:

کمپرسورهای اسکرو در صنایع رنگ سازی برای تأمین هوای فشرده برای دستگاه‌های پنوماتیک، دستگاه‌های رنگ سازی و سایر دستگاه‌های مرتبط با صنعت رنگ سازی استفاده می‌شوند. در خطوط تولید رنگ، دستگاه‌های پنوماتیک برای اجرای عملیات مانند مخلوط کردن رنگ، پاشش رنگ و … نیاز به هوای فشرده دارند و کمپرسورهای اسکرو برای تأمین این نیاز استفاده می‌شوند. همچنین، در دستگاه‌های رنگ سازی نیز برای تأمین هوا و فشار مناسب جهت حرکت مواد در دستگاه‌ها، کمپرسورهای اسکرو به کار می‌روند. کمپرسورهای اسکرو در صنایع رنگ سازی به دلیل قابلیت کنترل دقیق فشار و حجم هوا، باعث بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌های صنعت می‌شوند.

کمپرسور اسکرو صنایع آلمینیومی:

کمپرسور اسکرو در صنایع آلومینیومی برای تأمین هوای فشرده برای دستگاه‌های پنوماتیک، دستگاه‌های فرآوری آلومینیوم و سایر دستگاه‌های مرتبط با این صنعت استفاده می‌شود. در خطوط تولید آلومینیوم، دستگاه‌های پنوماتیک برای اجرای عملیات مانند برش، حفاری و … نیاز به هوای فشرده دارند و کمپرسورهای اسکرو برای تأمین این نیاز استفاده می‌شوند. همچنین، در دستگاه‌های فرآوری آلومینیوم نیز برای تأمین هوا و فشار مناسب جهت حرکت مواد در دستگاه‌ها، کمپرسورهای اسکرو به کار می‌روند. کمپرسورهای اسکرو در صنایع آلومینیومی به دلیل قابلیت کنترل دقیق فشار و حجم هوا، باعث بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌های صنعت می‌شوند.

کمپرسور اسکرو صنایع الکترونیکی:

کمپرسورهای اسکرو در صنایع الکترونیکی برای تأمین هوای فشرده برای دستگاه‌های پنوماتیک، دستگاه‌های تولید قطعات الکترونیکی و سایر دستگاه‌های مرتبط با این صنعت استفاده می‌شوند. در خطوط تولید قطعات الکترونیکی، دستگاه‌های پنوماتیک برای اجرای عملیات مانند جداسازی قطعات، جوشکاری و … نیاز به هوای فشرده دارند و کمپرسورهای اسکرو برای تأمین این نیاز استفاده می‌شوند. همچنین، در دستگاه‌های تولید قطعات الکترونیکی نیز برای تأمین هوا و فشار مناسب جهت حرکت مواد در دستگاه‌ها، کمپرسورهای اسکرو به کار می‌روند. کمپرسورهای اسکرو در صنایع الکترونیکی به دلیل قابلیت کنترل دقیق فشار و حجم هوا، باعث بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌های صنعت می‌شوند.

شرایط نگهداری از کمپرسور های اسکرو:

نگهداری منظم از کمپرسور اسکرو بسیار مهم است تا عمر مفید آن را به حداکثر برسانید. در زیر شرایط نگهداری از کمپرسور اسکرو را برای شما ذکر می‌کنم:

1. تعویض روغن کمپرسور های اسکرو:

تعویض روغن کمپرسور اسکرو بسیار مهم است و باید به صورت دوره‌ای و با توجه به نیاز و شرایط کاری کمپرسور انجام شود. در زیر مراحل تعویض روغن کمپرسور اسکرو را برای شما توضیح می‌دهم:

1. ابتدا کمپرسور را خاموش کنید و صبر کنید تا قطعات داغ شده خنک شوند.

2. با استفاده از دستگاه خودکار تعویض روغن یا با استفاده از دستگاه دستی، روغن استخراج شده را خالی کنید.

3. پس از خالی کردن روغن، فیلتر روغن قدیمی را بردارید و فیلتر جدید را به جای آن نصب کنید.

4. سپس روغن تمیز جدید را به مقدار مشخص شده توسط تولید کننده، به داخل کمپرسور تزریق کنید.

5. پس از تزریق روغن، سطح آن را بررسی کرده و در صورت نیاز، مقدار آن را تنظیم کنید.

6. در نهایت، کمپرسور را روشن کرده و عملکرد آن را بررسی کنید.

توجه داشته باشید که در هر مورد، بهتر است به دستورالعمل های تولید کننده و یا تعمیرکار مجاز مراجعه کرده و مشورت کنید.

2. تمیز کردن فیلترها ی کمپرسور اسکرو:

فیلترهای هوای کمپرسور اسکرو باید به صورت منظم تمیز شوند تا جلوگیری از ورود ذرات گرد و خاک به داخل کمپرسور و کاهش عمر آن صورت گیرد. در زیر مراحل تمیز کردن فیلترهای کمپرسور اسکرو را برای شما توضیح می‌دهم:

1. ابتدا کمپرسور را خاموش کنید و صبر کنید تا قطعات داغ شده خنک شوند.

2. فیلترهای هوای کمپرسور را با دقت بردارید.

3. فیلترهای هوای کمپرسور را با استفاده از جاروبرقی، بادکش یا با استفاده از آب و مایع شوینده تمیز کنید.

4. پس از تمیز کردن، فیلترهای هوای کمپرسور را به جای قبلی نصب کنید.

5. در صورت لزوم، فیلترهای هوای قدیمی را با فیلترهای جدید جایگزین کنید.

6. در نهایت، کمپرسور را روشن کرده و عملکرد آن را بررسی کنید.

توجه داشته باشید که تمیز کردن فیلترهای هوای کمپرسور به صورت منظم و به موقع انجام شود تا از ورود ذرات گرد و خاک به داخل کمپرسور جلوگیری شود و عمر مفید آن به حداکثر برسانید.

3. بررسی و تعویض قطعات کمپرسور های اسکرو:

بررسی و تعویض قطعات مصرفی کمپرسور اسکرو بسیار مهم است تا عملکرد بهینه و پایداری از کمپرسور حفظ شود. در زیر مراحل بررسی و تعویض قطعات کمپرسور اسکرو را برای شما توضیح می‌دهم:

1. ابتدا کمپرسور را خاموش کنید و صبر کنید تا قطعات داغ شده خنک شوند.

2. با دقت و صبر، قطعات مختلف کمپرسور را بررسی کنید. بررسی کنید که آیا قطعاتی مانند سیم پیچ، شیر تخلیه هوا، فیلترها و … در وضعیت سالم قرار دارند یا نه.

3. در صورت شکستگی، خستگی یا خرابی قطعات، آنها را تعویض کنید. از قطعات مصرفی اصلی و با کیفیت مناسب استفاده کنید.

4. در صورت وجود لغزش در تسمه‌ها، آنها را تنظیم کنید یا در صورت لزوم تعویض کنید.

5. پس از تعویض قطعات، مطمئن شوید که همه قطعات به درستی نصب شده‌اند و هیچ لغزش یا عدم استحکامی وجود ندارد.

6. در نهایت، کمپرسور را روشن کنید و عملکرد آن را بررسی کنید تا از صحیح بودن تعویض قطعات اطمینان حاصل کنید.

4. بررسی فشار و جریان هوا در کمپرسور های اسکرو:

بررسی فشار و جریان هوای خروجی کمپرسور اسکرو بسیار مهم است تا بهترین عملکرد و دقت در کنترل فشار و جریان هوا حفظ شود. در زیر مراحل بررسی فشار و جریان هوا در کمپرسور اسکرو را برای شما توضیح می‌دهم:

1. ابتدا کمپرسور را خاموش کنید و صبر کنید تا قطعات داغ شده خنک شوند.

2. فشار و جریان هوای خروجی کمپرسور را با استفاده از منابع اندازه‌گیری مناسب بررسی کنید. در صورت نیاز، از محلول صابونی برای شناسایی نقاط نشت استفاده کنید.

3. در صورت وجود نقص یا مشکل در فشار و جریان هوا، دلایل آن را بررسی کنید. در صورت نیاز، با استفاده از دستگاه‌های تعمیر و نگهداری، مشکلات را برطرف کنید.

4. در صورت لزوم، فیلترهای هوای کمپرسور را تعویض کنید تا جلوگیری از ورود ذرات گرد و خاک به داخل کمپرسور و کاهش عمر آن صورت نگیرد.

5. پس از برطرف کردن مشکلات فشار و جریان هوا، عملکرد کمپرسور را بررسی کنید تا مطمئن شوید که به بهترین شکل عمل می‌کند.

توجه داشته باشید که برای حفظ عملکرد بهینه کمپرسور، باید به صورت دوره‌ای و منظم فشار و جریان هوای خروجی را تحت نظر داشته باشید.

5. نصب کمپرسور اسکرو در محل مناسب:

نصب کمپرسور اسکرو در محل مناسب بسیار مهم است تا بهترین عملکرد و عمر مفید کمپرسور حفظ شود. در زیر مراحل نصب کمپرسور اسکرو در محل مناسب را برای شما توضیح می‌دهم:

1. ابتدا، محل نصب کمپرسور را بررسی کنید. باید از نظر فضایی، دسترسی به هوا و دیگر نیازمندی‌های کمپرسور مناسب باشد.

2. باید از نظر ایمنی و بهداشتی همه شرایط لازم را برای نصب کمپرسور فراهم کنید. از آنجایی که کمپرسورهای اسکرو صدای بالایی دارند، باید از گوشی‌های محافظ استفاده کنید.

3. قبل از نصب کمپرسور، باید از ظرفیت برق مورد نیاز آن اطمینان حاصل کنید و از نظر الکتریکی و سیم‌کشی، همه شرایط لازم را برای نصب کمپرسور فراهم کنید.

4. پس از تعیین مکان مناسب برای نصب، کمپرسور را به زمین بسته و به صورت ثابت در محل نصب قرار دهید.

5. پس از نصب، باید از ظرفیت روغن و فیلترهای هوای کمپرسور مطمئن شوید و در صورت لزوم، آنها را تعویض کنید.

6. در نهایت، قبل از راه‌اندازی، تنظیمات لازم را انجام داده و سپس کمپرسور را روشن کنید و عملکرد آن را بررسی کنید.

عمر مفید کمپرسور اسکرو:

عمر مفید کمپرسور اسکرو بستگی به چند عامل دارد که شامل موارد زیر می‌شود:

1. کیفیت ساخت کمپرسوراسکرو: کمپرسورهای با کیفیت بالا، معمولاً عمر مفید بیشتری دارند.

2. نوع استفاده: استفاده منظم و در شرایط بهینه، می‌تواند عمر مفید کمپرسور را افزایش دهد.

3. نوع و کیفیت تعمیرات و نگهداری کمپرسور اسکرو: تعمیرات و نگهداری منظم و به موقع، می‌تواند عمر مفید کمپرسور را بیشتر کند.

4. شرایط محیطی: شرایط محیطی نظیر دما، رطوبت و آلودگی هوا، می‌تواند بر عمر مفید کمپرسور تأثیر بگذارد.

5. توان و ظرفیت کمپرسور: استفاده از کمپرسور با توان و ظرفیت مناسب با نیاز، می‌تواند عمر مفید آن را افزایش دهد.

6. شرایط نصب کمپرسور اسکرو: نصب کمپرسور در شرایط مناسب و با رعایت اصول نصب، می‌تواند عمر مفید کمپرسور را بیشتر کند.

با توجه به این عوامل، عمر مفید کمپرسور اسکرو معمولاً بین 10 تا 15 سال است.

رابطه دستگاه های پنوماتیک و کمپرسور های اسکرو:

دستگاه‌های پنوماتیک از هوا به عنوان منبع قدرت استفاده می‌کنند. کمپرسورهای اسکرو نیز برای تولید هوای فشرده استفاده می‌شوند. بنابراین، دستگاه‌های پنوماتیک و کمپرسورهای اسکرو با یکدیگر ارتباط مستقیم دارند.

کمپرسورهای اسکرو برای تولید هوای فشرده استفاده می‌شوند که به دستگاه‌های پنوماتیک تأمین قدرت می‌کند. هوا از کمپرسور به دستگاه پنوماتیک منتقل می‌شود و در دستگاه پنوماتیک به قدرت تبدیل می‌شود. در واقع، کمپرسور اسکرو به عنوان منبع تأمین هوا برای دستگاه‌های پنوماتیک عمل می‌کند.

با توجه به این رابطه، عملکرد بهینه کمپرسور اسکرو برای تأمین هوای فشرده بسیار مهم است تا دستگاه‌های پنوماتیک به درستی کار کنند. همچنین، نگهداری و تعمیرات منظم کمپرسور اسکرو، می‌تواند عمر مفید آن را افزایش دهد و برای دستگاه‌های پنوماتیک بهینه‌ترین شرایط را فراهم کند.

انواع فیلتر های مورد استفاده در کمپرسور های اسکرو:

در کمپرسورهای اسکرو، انواع مختلفی از فیلترها برای تصفیه هوای ورودی استفاده می‌شود. برخی از انواع فیلترهای مورد استفاده در کمپرسورهای اسکرو عبارتند از:

1. فیلتر هوای خام:

فیلتر هوای خام (Pre-Filter) یکی از انواع فیلترهای استفاده شده در کمپرسورهای اسکرو است. این فیلتر برای حذف ذرات خرده و گرد و غبار از هوای ورودی به کمپرسور استفاده می‌شود. وظیفه اصلی فیلتر هوای خام، جلوگیری از ورود ذرات خارجی به کمپرسور و کاهش سایز ذرات در هوا است.

فیلتر هوای خام معمولاً در قسمت ورودی کمپرسور قرار می‌گیرد و شامل یک المنت فیلتری است که مواد ذرات خرده را جذب می‌کند. المنت فیلتری معمولاً از جنس فلزی یا پلاستیکی است و شامل چندین لایه فیلتر می‌باشد.

استفاده از فیلتر هوای خام بسیار مهم است، زیرا ذرات خرده و گرد و غبار می‌توانند به قطعات داخلی کمپرسور وارد شده و باعث آسیب دیدگی و کاهش عمر مفید آن شوند. همچنین، فیلتر هوای خام به جلوگیری از تأثیرات منفی آلودگی هوا بر روی سلامت کارکنان کمک می‌کند.

2. فیلتر روغن:

فیلتر روغن (Oil Filter) یکی دیگر از انواع فیلترهای استفاده شده در کمپرسورهای اسکرو است. این فیلتر برای تصفیه روغن کمپرسور استفاده می‌شود و به جذب ذرات ریز و آلودگی‌های روغنی کمک می‌کند.

فیلتر روغن معمولاً در خط خروجی روغن کمپرسور قرار می‌گیرد و شامل یک المنت فیلتری است که مواد ذرات ریز و آلودگی‌های روغنی را جذب می‌کند. المنت فیلتری معمولاً از جنس فلزی یا پلاستیکی است و شامل چندین لایه فیلتر می‌باشد.

استفاده از فیلتر روغن بسیار مهم است، زیرا ذرات ریز و آلودگی‌های روغنی می‌توانند به قطعات داخلی کمپرسور وارد شده و باعث آسیب دیدگی و کاهش عمر مفید آن شوند. همچنین، این فیلتر به حفظ کیفیت روغن کمک می‌کند و باعث افزایش عمر مفید روغن و کمپرسور می‌شود.

برای حفظ عملکرد بهینه کمپرسور، تعویض منظم فیلتر روغن بسیار مهم است.

3. فیلتر هوای تصفیه شده:

فیلتر هوای تصفیه شده (Air Filter) نیز یکی از انواع فیلترهای استفاده شده در کمپرسورهای اسکرو است. این فیلتر برای حذف ذرات معلق در هوا و جلوگیری از ورود آنها به داخل کمپرسور استفاده می‌شود.

فیلتر هوای تصفیه شده معمولاً در قسمت خروجی هوای کمپرسور قرار می‌گیرد و شامل یک المنت فیلتری است که مواد ذرات ریز و گرد و غبار را جذب می‌کند. المنت فیلتری معمولاً از جنس فلزی یا پلاستیکی است و شامل چندین لایه فیلتر می‌باشد.

فیلتر هوای تصفیه شده به عنوان یک فیلتر نهایی در کمپرسورهای اسکرو استفاده می‌شود، به منظور جلوگیری از ورود ذرات خارجی به داخل کمپرسور. استفاده از این نوع فیلتر به حفظ عملکرد بهینه کمپرسور کمک می‌کند و باعث افزایش عمر مفید آن می‌شود.

به طور کلی، استفاده از فیلتر هوای تصفیه شده در کمپرسورهای اسکرو بسیار مهم است، زیرا ذرات خارجی و گرد و غبار می‌توانند باعث آسیب دیدگی و کاهش عمر مفید قطعات داخلی کمپرسور شوند. همچنین، با تصفیه هوای خروجی، کیفیت هوا بهبود یافته و به جلوگیری از تأثیرات منفی کمک میکند.

4. فیلتر جداساز آب:

فیلتر جداساز آب (Water Separator) نیز یکی از انواع فیلترهای استفاده شده در کمپرسورهای اسکرو است. این فیلتر برای جداسازی و حذف رطوبت و آب موجود در هوا استفاده می‌شود تا جلوگیری از خطر آسیب به کمپرسور و سایر قطعات باشد.

فیلتر جداساز آب معمولاً در خط خروجی هوای کمپرسور قرار می‌گیرد و شامل یک المنت فیلتری است که مواد آب و رطوبت را جذب می‌کند. المنت فیلتری معمولاً از جنس فلزی یا پلاستیکی است و شامل چندین لایه فیلتر می‌باشد.

فیلتر جداساز آب به عنوان یک فیلتر نهایی در کمپرسورهای اسکرو استفاده می‌شود، به منظور جداسازی و حذف رطوبت و آب موجود در هوا. استفاده از این نوع فیلتر به حفظ عملکرد بهینه کمپرسور کمک می‌کند و باعث افزایش عمر مفید آن می‌شود.

به طور کلی، استفاده از فیلتر جداساز آب در کمپرسورهای اسکرو بسیار مهم است، زیرا رطوبت و آب موجود در هوا می‌توانند باعث خرابی قطعات داخلی کمپرسور شوند و باعث کاهش عمر مفید آن شوند.

5. فیلتر ضد باکتری:

فیلتر ضد باکتری (Bacteria Filter) نیز یکی از انواع فیلترهای استفاده شده در کمپرسورهای اسکرو است. این فیلتر برای حذف باکتری‌ها و ویروس‌های موجود در هوا استفاده می‌شود تا بهداشت کارکنان و محیط کار حفظ شود.

فیلتر ضد باکتری معمولاً در خط خروجی هوای کمپرسور قرار می‌گیرد و شامل یک المنت فیلتری است که مواد باکتری‌زا و ویروس‌ها را جذب می‌کند. المنت فیلتری معمولاً از جنس فلزی یا پلاستیکی است و شامل چندین لایه فیلتر می‌باشد.

فیلتر ضد باکتری به عنوان یک فیلتر نهایی در کمپرسورهای اسکرو استفاده می‌شود، به منظور حذف باکتری‌ها و ویروس‌های موجود در هوا. استفاده از این نوع فیلتر به حفظ بهداشت کارکنان و محیط کار کمک می‌کند و باعث افزایش سطح بهداشت و بهبود کیفیت هوای محیط کار می‌شود.

به طور کلی، استفاده از فیلتر ضد باکتری در کمپرسورهای اسکرو بسیار ضروری است.

6. فیلتر هوای نهایی:

فیلتر هوای نهایی (Final Air Filter) نیز یکی از انواع فیلترهای استفاده شده در کمپرسورهای اسکرو است. این فیلتر برای حذف ذرات معلق در هوا و جلوگیری از ورود آنها به داخل کمپرسور در مرحله نهایی استفاده می‌شود.

فیلتر هوای نهایی معمولاً در قسمت خروجی هوای کمپرسور قرار می‌گیرد و شامل یک المنت فیلتری است که مواد ذرات ریز و گرد و غبار را جذب می‌کند. المنت فیلتری معمولاً از جنس فلزی یا پلاستیکی است و شامل چندین لایه فیلتر می‌باشد.

فیلتر هوای نهایی به عنوان آخرین فیلتر در کمپرسورهای اسکرو استفاده می‌شود، به منظور جلوگیری از ورود ذرات خارجی به داخل کمپرسور. استفاده از این نوع فیلتر به حفظ عملکرد بهینه کمپرسور کمک می‌کند و باعث افزایش عمر مفید آن می‌شود.

به طور کلی، استفاده از فیلتر هوای نهایی در کمپرسورهای اسکرو بسیار حائز اهمیت است، زیرا ذرات خارجی و گرد و غبار می‌توانند به قطعات داخلی کمپرسور وارد شده و باعث آسیب دیدگی و کاهش عمر مفید آن شوند.

انتخاب و تعویض منظم فیلترهای کمپرسور اسکرو، بسیار مهم است تا کیفیت هوا و عملکرد کمپرسور حفظ شود و خطرات ناشی از ذرات و آلودگی‌ها به حداقل رساند.