تعمیر کمپرسور های هوا و پیستونی
- اورهال کمپرسور
- باز و بسته کردن کمپرسور
- تعویض قطعات
جهت دریافت مشاوره با تیم فنی گلوبال فیلتر تماس حاصل فرماید
تعمیرکمپرسور
تعمیر کمپرسور ممکن است به شکل‌های مختلفی صورت بگیرد، اما در کل، این فرآیند شامل تشخیص مشکل، تعویض یا تعمیر قطعات معیوب، تنظیمات و تعمیرات الکتریکی یا مکانیکی ممکن است. برای تعمیر کمپرسور، ابتدا باید مشکل را تشخیص داده و سپس مراحل تعمیر را انجام داد. این مراحل بستگی به نوع و مدل کمپرسور و نوع مشکل دارد. در برخی موارد، نیاز به استفاده از ابزارهای خاص یا کمک فنی حرفه‌ای نیز ممکن است.
توضیحات جامع عیب یابی در کمپرسور
عیب یابی در کمپرسور می‌تواند به عنوان یک فرآیند مرحله به مرحله برای تشخیص و رفع مشکلات کمپرسور انجام شود. در زیر چند مرحله برای عیب یابی کمپرسور آورده شده است:
بررسی نشت هوا
بررسی نشت هوا در کمپرسور یک مرحله مهم در عیب یابی است. برای بررسی نشت هوا، می‌توانید از روش‌های زیر استفاده کنید:
- استفاده از صابون آبی: با تهیه محلولی از آب و صابون، این محلول را روی اتصالات، شیرها، لوله‌ها و سایر نقاط کمپرسور پاشیده و سپس فشار را افزایش داد. اگر نشت هوا وجود داشته باشد، حباب‌های حاصل از برخورد هوا با محلول صابون ظاهر خواهند شد.
- استفاده از گوش: با گوش دادن به نقاط مختلف کمپرسور هنگامی که فشار را افزایش می‌دهید، می‌توانید صدای نشت هوا را شناسایی کنید.
- استفاده از منبع دیداری: با استفاده از چراغ فلش یا لامپ UV در شرایط تاریک، ممکن است بتوانید نقاط نشت هوا را به وضوح ببینید
پس از شناسایی نقطه یا نقاط نشت هوا، می‌توانید به تعمیر یا تعویض قطعات معیوب یا استفاده از روش‌های مناسب برای رفع نشت هوا بپردازید.
بررسی فیوزها و قطعات الکتریکی
بررسی فیوزها و قطعات الکترونیکی یک مرحله مهم در عیب یابی کمپرسور است. برای انجام این کار، شما می‌توانید مراحل زیر را دنبال کنید:
بررسی فیوزها: ابتدا باید فیوزهای موجود در سیستم الکتریکی کمپرسور را بررسی کنید. اگر فیوزی سوخته باشد، باید آن را تعویض کنید. همچنین اطمینان حاصل کنید که فیوز مناسب با مشخصات فنی کمپرسور استفاده شده است.
بررسی قطعات الکترونیکی: قطعات الکترونیکی مانند سوئیچ‌ها، رله‌ها، محافظ‌های ولتاژ و سایر قطعات باید مورد بررسی دقیق قرار گیرند. بررسی دیداری و اندازه‌گیری مقادیر الکتریکی این قطعات می‌تواند به شناسایی مشکلات الکتریکی کمپرسور کمک کند.
بررسی سیم‌ها و اتصالات:
اتصالات و سیم‌های الکتریکی باید به دقت بررسی شوند تا از عدم وجود هر گونه خوردگی یا قطعی اطمینان حاصل شود.با انجام این مراحل، مشکلات الکتریکی کمپرسور را می‌توانید شناسایی و رفع کنید. در هر صورت، اگر با عملکرد چنین بخش‌هایی ناآشنا هستید، بهتر است از یک تکنسین مجرب یا فروشگاه تخصصی کمپرسور درخواست کمک حرفه‌ای کنید
بررسی فشار
بررسی فشار در تعمیر کمپرسور یک مرحله حیاتی است. برای انجام این کار، شما می‌توانید از مراحل زیر استفاده کنید:
اندازه‌گیری فشار: برای اندازه‌گیری فشار در تعمیر کمپرسور، شما به یک فشارسنج نیاز دارید. مراحل اندازه‌گیری فشار عبارتند از:
. اتصال فشارسنج: برای اتصال یک فشارسنج به کمپرسور، شما باید به دقت به مراحل زیر عمل کنید:
پیدا کردن نقطه اندازه‌گیری: ابتدا باید نقطه‌ای را که می‌خواهید فشار آن را اندازه بگیرید، پیدا کنید. این ممکن است یک شیر فشار یا نقطه‌ای در سیستم باشد که برای اندازه‌گیری فشار مناسب است.
اتصال فشارسنج: فشارسنج را با استفاده از اتصالات مناسب به نقطه اندازه‌گیری متصل کنید. برخی از فشارسنج‌ها دارای پیچ و رول‌های خروجی هستند که می‌توانید از آنها برای اتصال استفاده کنید.
تثبیت و اطمینان از اتصال: پس از اتصال فشارسنج، مطمئن شوید که اتصال به درستی صورت گرفته است و هیچ نشتی وجود ندارد.با انجام این مراحل، فشارسنج به کمپرسور وصل خواهد شد و می‌توانید مقدار فشار را از آن خواند.
- خواندن مقدار فشار: برای خواندن مقدار فشار از فشارسنج کمپرسور، ابتدا باید به نشانگر یا صفحه فشارسنج نگاه کنید. معمولاً روی فشارسنج، مقادیر فشار به واحدهای PSI یا بار (Bar) نمایش داده می‌شود. برخی فشارسنج‌ها همچنین ممکن است فشار را به واحدهای دیگر نمایش دهند.
به عنوان مثال، اگر فشارسنج مقدار 80 PSI را نشان دهد، این به این معنی است که فشار درون سیستم کمپرسور 80 پوند بر اینچ مربع است. در صورتی که واحد فشار بار (Bar) باشد، باید به تبدیل آن به واحد PSI یا واحدهای دیگر اقدام کنید.
بهتر است همیشه مقادیر نمایش داده شده را با مقادیر استاندارد و مشخصات فنی کمپرسور مقایسه کنید تا اطمینان حاصل کنید که فشار در محدوده مناسب قرار دارد.
مقایسه با مقادیر استاندارد: برای مقایسه مقادیر فشار اندازه گیری شده با مقادیر استاندارد یا مشخصات فنی کمپرسور، می‌توانید از مراحل زیر استفاده کنید:
مشاهده مقدار فشار: ابتدا مقدار فشار اندازه گیری شده را از فشارسنج خوانده و ثبت کنید.
- بررسی مقادیر استاندارد: مقادیر استاندارد یا مقادیر مشخصات فنی کمپرسور را بررسی کنید. این مقادیر معمولاً در دفترچه راهنمای کاربر یا برچسب‌های کمپرسور قید شده است.
مقایسه و ارزیابی: مقدار اندازه گیری شده را با مقادیر استاندارد یا مشخصات فنی کمپرسور مقایسه کرده و ارزیابی کنید. در صورتی که مقدار اندازه گیری شده با مقادیر استاندارد یا مشخصات فنی همخوانی نداشته باشد، نیاز به بررسی دقیق‌تر و تصحیح وضعیت خواهید داشت.
با انجام این مراحل، می‌توانید از صحت و دقت اندازه گیری فشار درون کمپرسور اطمینان حاصل کنید.
بررسی سیستم فشارسنج:
ممکن است فشارسنج خود کمپرسور نیاز به تنظیم یا تعویض داشته باشد. بنابراین، باید سیستم فشارسنج را نیز بررسی کرده و اطمینان حاصل کنید که آن به درستی عمل می‌کند.
با انجام این مراحل، شما می‌توانید از وضعیت فشار درون کمپرسور آگاه شوید و در صورت نیاز، به تعمیر یا تنظیمات لازم بپردازید.
بررسی وضعیت فیلترها و روغن:
بررسی وضعیت فیلترها و روغن‌ها در تعمیر کمپرسور از اهمیت بالایی برخوردار است. مراحل زیر را می‌توانید برای انجام این کار انجام دهید:
بررسی فیلتر ها: ابتدا باید فیلترهای هوای ورودی و فیلترهای روغن کمپرسور را بررسی کنید. اگر فیلترها کثیف یا مسدود هستند، ممکن است عملکرد کمپرسور تحت تأثیر قرار گیرد. در صورت لزوم، فیلترها را تعویض کنید.
بررسی سطح روغن: برای بررسی سطح روغن در تعمیر کمپرسور، می‌توانید از مراحل زیر استفاده کنید:
پیدا کردن محل سطح روغن: ابتدا باید محل سطح روغن در کمپرسور را پیدا کنید. این معمولاً یک شیشه نشانگر یا سنسور واقع در مخزن روغن کمپرسور است.
بررسی سطح روغن: با دقت نگاه کنید و سطح روغن موجود در شیشه نشانگر یا مخزن را بررسی کنید. اگر سطح روغن زیاد یا کمتر از حد استاندارد باشد، نیاز به تنظیم یا تعویض روغن خواهید داشت.
تعویض یا تکمیل روغن: اگر سطح روغن کم باشد، باید روغن مناسب را به مقدار مناسب تکمیل کنید. همچنین، اگر روغن کثیف یا خراب است، باید آن را تعویض کنید.
با انجام این مراحل، می‌توانید از وضعیت و سطح روغن در کمپرسور آگاه شوید و به تعمیرات لازم بپردازید.
- تنظیمات فیلتراسیون : تنظیمات فیلتراسیون در تعمیر کمپرسور به معنای تنظیم و تعویض فیلترهای هوا و روغن است. مراحل تنظیمات فیلتراسیون ممکن است شامل موارد زیر باشد:
تعویض فیلترهای هوا: مراحل تعویض فیلتر هوا در کمپرسور به صورت زیر است:
. قطع برق: قبل از هر گونه تعمیر یا تعویض، ابتدا باید کمپرسور را از برق قطع کنید تا جلوگیری از هر گونه حادثه احتمالی داشته باشید.
مکان یابی فیلتر: مکان فیلتر هوای کمپرسور را پیدا کنید. این معمولاً در نزدیکی ورودی هوا به کمپرسور واقع شده است.
خارج کردن فیلتر قدیمی: با دقت فیلتر قدیمی را از محل نصب خارج کنید. ممکن است نیاز به استفاده از ابزارهای مناسب برای گشودن فیلتر وجود داشته باشد.
- . نصب فیلتر جدید: فیلتر جدید را به جای فیلتر قدیمی قرار داده و مطمئن شوید که به درستی و با استفاده از ابزار مناسب نصب شود.
- برق دادن به کمپرسور: پس از نصب فیلتر جدید، برق کمپرسور را وصل کنید و عملکرد آن را برای مطمئن شدن از عملکرد صحیح فیلتر جدید بررسی کنید.
- تعویض فیلترهای روغن: مراحل تعویض فیلتر روغن در کمپرسور به صورت زیر است
خاموش کردن کمپرسور: قبل از هر چیز، اطمینان حاصل کنید که کمپرسور خاموش شده و از برق جدا شده است تا ایمنی شما را تضمین کند.
- مکان یابی فیلتر روغن: فیلتر روغن معمولاً در نزدیکی مخزن روغن یا سیستم روغن‌گذاری قرار دارد. مکان آن را پیدا کرده و آماده برای تعویض شدن آن شوید.
خالی کردن سیستم روغن: قبل از باز کردن فیلتر، مطمئن شوید که سیستم روغن خالی شده و فشار روغن تخلیه شده است.
- . تعویض فیلتر: فیلتر روغن قدیمی را باز کرده و آن را از محل نصب خارج کنید. سپس فیلتر جدید را با دقت و با استفاده از ابزار مناسب نصب کنید.
. تکمیل روغن: پس از نصب فیلتر جدید، سطح روغن را در مخزن مورد نظر تکمیل کنید و مطمئن شوید که سطح مناسبی دارد.
برق دادن به کمپرسور: پس از انجام تعویض، برق کمپرسور را وصل کنید و عملکرد آن را برای مطمئن شدن از عملکرد صحیح فیلتر جدید بررسی کنید.
- تنظیمات زمانبندی تعویض فیلترها:
بررسی مستندات تولید کننده: ابتدا باید مستندات و دفترچه راهنمای کاربری کمپرسور را مطالعه کنید تا دوره تعویض فیلترها و توصیه‌های تولید کننده را بررسی کنید.
تعیین دوره تعویض: بر اساس شرایط کارکرد، محیط و نوع استفاده، یک دوره منظم برای تعویض فیلترها تعیین کنید. این ممکن است بر اساس ساعت‌شمار، مصرف هوا یا روغن، یا زمان مشخص شده توسط تولید کننده باشد.
ثبت زمان تعویض: زمان تعویض فیلترها را در یک برنامه یا سیستم ثبت کنید تا به یادآوری شما کمک کند و فراموش نشود.
- پایش و بررسی منظم: همواره پایش و بررسی منظم برای اطمینان از وضعیت فیلترها و زمانبندی تعویض مناسب آنها انجام دهید.
تعویض سیستم‌های فیلتراسیون: در صورت وجود سیستم‌های فیلتراسیون هوا یا روغن، باید به موقع تعویض و نگهداری این سیستم‌ها انجام شود.
با انجام این مراحل، می‌توانید از وضعیت فیلترها و روغن‌ها در کمپرسور آگاه شوید و در صورت نیاز، به تعویض یا تنظیمات لازم بپردازید.
بررسی قطعات مکانیکی:
در حین تعمیرات کمپرسور، بررسی قطعات مکانیکی از اهمیت بسیاری برخوردار است. برخی از مراحل مهم برای بررسی قطعات مکانیکی عبارتند از:- بررسی وضعیت بلبرینگ‌ها:
. بررسی صوت و لرزش:
بررسی صوت و لرزش بلبرینگ‌ها می‌تواند به شکل زیر انجام شود:
. بررسی صوت: گوش دادن به صدای بلبرینگ‌ها در حال کارکرد می‌تواند نشان دهنده وضعیت آنها باشد. صدای بلبرینگ‌های سالم معمولاً صاف و بی‌صدا است. اگر صداهای خشن، زیرین یا وارونه‌ای شنیده می‌شود، ممکن است بلبرینگ‌ها نیاز به تعمیر یا تعویض داشته باشند.
بررسی لرزش: با لمس کردن یا قرار دادن دست بر روی بلبرینگ‌ها و محورهای مرتبط، می‌توانید لرزش‌های غیرمعمول را احساس کنید. لرزش یا نوسانات زیاد ممکن است نشان دهنده مشکل در بلبرینگ باشد.
- بررسی دیداری: بلبرینگ‌ها را به دقت بررسی کنید تا از وجود هر گونه خوردگی، زنگ زدگی یا نشتی روغن اطمینان حاصل کنید.
با انجام این مراحل، می‌توانید وضعیت بلبرینگ‌ها را بررسی کرده و نیاز به تعمیر یا تعویض آنها را مشخص کنید.
- بررسی دما: شما می‌توانید دمای بلبرینگ‌ها را به روش‌های زیر بررسی کنید:
. استفاده از ترمومتر: با استفاده از ترمومتر، می‌توانید دمای بلبرینگ‌ها را اندازه گیری کنید. بلبرینگ‌های سالم معمولاً دمای معقولی دارند. اگر دمای آنها ناگهان افزایش یا کاهش می‌یابد، ممکن است نشانه مشکل در بلبرینگ باشد.
. استفاده از دست: با قرار دادن دست بر روی بلبرینگ، می‌توانید دمای آن را حس کنید. اگر بلبرینگ گرم یا بسیار گرم است، این ممکن است نشانه افزایش نامتعارف دما و مشکل در آن باشد.
. استفاده از تجهیزات نظارتی:
در برخی موارد، از سنسورها و تجهیزات نظارتی برای نظارت و ثبت دما بلبرینگ‌ها استفاده می‌شود.
با انجام این مراحل، می‌توانید دمای بلبرینگ‌ها را بررسی کرده و به موقع اقدام به تعمیر یا تعویض آنها نمایید.
روغن‌گذاری:
اگر کمپرسور دارای سیستم روغن‌گذاری برای بلبرینگ‌ها است، مطمئن شوید که سطح و کیفیت روغن مناسب است و به موقع تعویض شده است.
بررسی نشتی:
بلبرینگ‌ها را برای هر نوع نشتی یا روغن‌ریزی بررسی کنید. نشتی ممکن است نشانه‌ای از فرسودگی یا خرابی در بلبرینگ‌ها باشد.
بررسی وضعیت زانون و سیلندر:
در تعمیرات کمپرسور، بررسی وضعیت زانون و سیلندر از اهمیت بالایی برخوردار است. مراحل بررسی وضعیت زانون و سیلندر ممکن است شامل موارد زیر باشد:
بررسی نشتی: بررسی هر نوع نشتی یا خوردگی در زانون و سیلندر از اهمیت بالایی برخوردار است. نشتی یا خوردگی می‌تواند منجر به کاهش عملکرد و کارایی کمپرسور شود.
بررسی ساییدگی و فرسایش: بررسی سطح داخلی زانون و سیلندر برای اطمینان از عدم وجود ساییدگی یا فرسایش زیاد، که ممکن است باعث نقص در عملکرد کمپرسور شود.
بررسی تعویض قطعات: در صورت لزوم، تعویض قطعات زانون و سیلندر، مانند حلقه‌ها، سطوح چاپ و سایر قطعات مصرفی مورد نیاز است.
انجام تست‌های عملکرد: پس از هر تعمیرات، تست‌های عملکرد بر روی زانون و سیلندر انجام داده تا از صحت عملکرد آنها اطمینان حاصل شود.
با انجام این مراحل، می‌توانید از وضعیت زانون و سیلندر در کمپرسور آگاه شوید و نقاط ضعف را شناسایی کرده و به تعمیرات لازم بپردازید.
بررسی وضعیت سیستم تنظیم فشار: سیستم تنظیم فشار کمپرسور باید به دقت بررسی شود تا از صحت عملکرد آن اطمینان حاصل شود.
بررسی وضعیت سیستم خنکایش:
در کمپرسورها، سیستم خنکایش برای کنترل دما و حفظ عملکرد بهینه کمپرسور استفاده می‌شود. برای بررسی وضعیت سیستم خنکایش در کمپرسور، می‌توانید به موارد زیر توجه کنید:
- بررسی دمای خروجی:
دمای خروجی کمپرسور ممکن است بسته به نوع و کاربرد کمپرسور متغیر باشد. در بسیاری از موارد، دمای خروجی کمپرسور به صورت گرم یا حتی داغ است. این امر معمولاً به دلیل فشار و گرمای تولید شده توسط کمپرسور و همچنین فرآیند فشرده‌سازی هوا یا گاز می‌باشد.
در صورتی که دمای خروجی کمپرسور ناگهان افزایش یا کاهش یابد و یا از حد معمول خارج شود، ممکن است نشانه مشکلات در سیستم خنکایش یا عملکرد نامناسب کمپرسور باشد. بنابراین، بررسی دمای خروجی و اطمینان از تطابق آن با مقادیر استاندارد، می‌تواند به شناسایی مشکلات و اقدامات تعمیراتی مناسب کمک کند.
- بررسی فشار سیستم خنکایش کمپرسور:
بسته به نوع و مدل کمپرسور و همچنین شرایط عملیاتی متغیر است. اما به طور کلی، فشار سیستم خنکایش باید به صورت مناسب و در محدوده‌های تعیین شده توسط سازنده کمپرسور باشد.
برای مثال، در برخی موارد، فشار سیستم خنکایش برای کمپرسورهای هوا یا گاز، معمولاً بین 100 تا 200 پوند بر اینچ مربع (psi) است. اما برای کمپرسورهای صنعتی یا سیستم‌های خنک کننده دیگر، این مقدار ممکن است متفاوت باشد.
برای اطمینان از فشار مناسب در سیستم خنکایش کمپرسور، بهتر است به دفترچه راهنمای کاربری یا مستندات تولید کننده مراجعه کرده و مقادیر دقیق فشار مورد نیاز را بررسی کنید. همچنین، بر اساس شرایط عملیاتی، نظارت منظم بر فشار سیستم خنکایش و اطمینان از عدم وجود نوسانات نامناسب در آن نیز حائز اهمیت است.
- بررسی سطوح روغن:
بررسی سطوح روغن در سیستم خنکایش نیز از اهمیت است. روغن مناسب و در سطح مناسب می‌تواند به حفظ عملکرد صحیح سیستم خنکایش کمک کند.
- بررسی لوله‌ها و رادیاتورها:
بررسی لوله‌ها و رادیاتورها برای اطمینان از عدم وجود نشتی یا خوردگی نیز از اهمیت است.
با انجام این مراحل، می‌توانید وضعیت سیستم خنکایش را در کمپرسور بررسی کرده و در صورت نیاز، به تعمیرات لازم بپردازید.
- بررسی دمای خروجی:
- بررسی وضعیت بلبرینگ‌ها:
نیاز های اصلی در تعمیر کمپرسور:
- ابزارهای مناسب: برای تعمیر کمپرسور، ابزارهای مناسب بسیار مهم هستند. این ابزارها می‌توانند شامل موارد زیر باشند:
- کلیدهای مخصوص: برای تعمیر کمپرسور، کیلیدهای مخصوصی که ممکن است نیاز باشد عبارتند از:
- کلیدهای تنظیم فشار: برای تنظیم فشار در سیستم کمپرسور، ممکن است نیاز به کلیدهای تنظیم فشار باشد.
- کلیدهای پیچ و رانده: برای باز و بسته کردن پیچ‌ها و اتصالات مختلف در کمپرسور، انواع کلیدهای پیچ و رانده مورد نیاز است.
- کلیدهای لوله‌گذاری: برای اتصال و جدا کردن لوله‌ها و اتصالات لوله‌های کمپرسور، کلیدهای لوله‌گذاری مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- کلیدهای ضربه‌ای: برای باز و بسته کردن پیچ‌ها و اتصالاتی که نیاز به نیروی ضربه دارند، از کلیدهای ضربه‌ای استفاده می‌شود.
- کلیدهای تورک: برای تنظیم دقیق گشتاور در اتصالات و پیچ‌های مختلف، کلیدهای تورک مورد نیاز است.
- دستگاه‌های اندازه‌گیری: از جمله فشارسنج، ترمومتر و سایر دستگاه‌های اندازه‌گیری جهت نظارت بر فشار و دما در سیستم کمپرسور.
- ابزارهای برش و چیدن: در تعمیر کمپرسور، ممکن است نیاز به ابزارهای برش و چیدن برای انجام برخی از عملیات باشد. این ابزارها می‌توانند شامل موارد زیر باشند:
- پلاس: برای برش و چیدن قطعات فلزی یا لوله‌های فلزی در تعمیرات کمپرسور.
- گیره: برای نگهداشت قطعات و جلوگیری از حرکت آنها هنگام برش و چیدن.
- انبر: برای ایجاد سوراخ در قطعات فلزی یا برش مواد مختلف در تعمیرات.
- دیسک برشی: برای برش مواد فلزی و غیرفلزی در تعمیرات و تغییرات ساختاری کمپرسور.
- فرز: در صورت نیاز به برش دقیق و شکل دادن قطعات، ابزار فرز نیز ممکن است مورد استفاده قرار گیرد.
- ابزارهای نگهداری: در تعمیر کمپرسور، ابزارهای نگهداری می‌توانند نقش مهمی در حفظ و نگهداری قطعات و تجهیزات داشته باشند. این ابزارها شامل موارد زیر می‌شوند:
- روغن‌کش: روغن کش یا همان انتقال‌دهنده روغن در کمپرسور، یک قسمت مهم است که وظیفهٔ حذف روغن از هوا یا گاز تولید شده توسط کمپرسور را دارد. این دستگاه به صورت معمول از فیلترهای خاص و سیستم‌های جدا کننده برای جدا سازی روغن از جریان هوا یا گاز استفاده می‌کند. این کار باعث حفظ کیفیت و تمیزی هوا یا گاز تولید شده توسط کمپرسور می‌شود.روغن کش‌ها معمولاً در کمپرسورهای اسکرو و دیگر نوع کمپرسورها استفاده می‌شوند تا روغن مورد نیاز برای روانکاری و سمت‌های مکانیکی دیگر کمپرسور جدا شده و بازگردانده شود و هوای تولید شده تمیز و بدون روغن باشد.
- پمپ هوا: پمپ هوا در تعمیر کمپرسور، یک ابزار بسیار مهم است که برای پاکسازی و پاک کردن قطعات و سطوح مختلف در کمپرسور استفاده می‌شود. این ابزار از هوا فشرده استفاده می‌کند تا کثیفی‌ها، ذرات و آلودگی‌های مختلف را از قطعات و سطوح داخلی کمپرسور پاک کند.پمپ هوا معمولاً با استفاده از یک کمپرسور هوا یا دستگاه‌های هوا فشرده ایجاد می‌شود. این هوا فشرده سپس از طریق لوله‌ها و نازل‌ها به سمت قطعات کمپرسور هدایت می‌شود تا آلودگی‌ها و خاک و خاکسترهای موجود را از سطوح داخلی و قطعات کمپرسور پاک کند.به طور کلی، پمپ هوا یک ابزار بسیار مفید برای پاکسازی و نگهداری قطعات در هنگام تعمیر کمپرسور است و به حفظ عملکرد صحیح و بالای آن کمک می‌کند.
- جک: در کمپرسورها، جک‌ها یکی از ابزارهای مورد استفاده در فعالیت‌های تعمیر و نگهداری هستند. این ابزارها برای بلند کردن و نگهداری قطعات سنگین و بزرگ در هنگام تعمیرات مورد استفاده قرار می‌گیرند. جک‌ها می‌توانند به صورت هیدرولیک یا مکانیکی باشند و بسته به نوع و ابعاد کمپرسور، از جک‌های مختلفی استفاده می‌شود.استفاده از جک‌ها در تعمیرات کمپرسور به تعمیرکاران کمک می‌کند تا بتوانند قطعات سنگین را بلند کرده و به راحتی به آنها دسترسی پیدا کنند. این ابزار می‌تواند در جابجایی و نگهداری قطعات بزرگ و سنگین همچون موتورها، بلوک‌های سیلندر، واشرها و… مورد استفاده قرار گیرد.
- کلیدهای تنظیم فشار: برای تنظیم فشارهای مختلف در سیستم کمپرسور.
- سیستم‌های خنک کننده: برای حفظ دما و خنک نگه داشتن قطعات در حین تعمیرات.
- ابزارهای تشخیصی: مانند فلوک متر، اسکوپ آنالیزر و سایر ابزارهای تشخیصی جهت تشخیص مشکلات الکتریکی و الکترونیکی.
- دستکش و عینک حفاظتی: برای حفاظت از دست و چشم در هنگام انجام تعمیرات.
- قطعات یدکی: مطمئن شدن از دسترسی به قطعات یدکی مورد نیاز برای تعمیرات، مانند روغن، فیلترها، بلبرینگ‌ها و قطعات سایر مصرفی.
- دسترسی به منابع اطلاعاتی: برای تعمیر کمپرسور، استفاده از منابع اطلاعاتی می‌تواند بسیار مفید باشد.
- محیط ایمن: محیط امن برای تعمیر کمپرسور باید دارای ویژگی‌های زیر باشد:
- تهویه مناسب: مطمئن شوید که محیط دارای تهویه مناسب برای کار در آن است. اگر مکانی بسته است، اطمینان حاصل کنید که سیستم تهویه مناسب و احتمال خطرات ناشی از گازها یا بخارات مضر را از بین می‌برد.
- روشنایی مناسب: داشتن نور کافی برای انجام کار دقیق و ایمن بسیار مهم است. مطمئن شوید که محیط دارای نور کافی است.
- فضای کافی: اطمینان حاصل کنید که فضای کافی برای جا به جا کردن و دسترسی به کمپرسور و ابزارها وجود دارد.
- حفاظت فردی: استفاده از تجهیزات حفاظت فردی نظیر عینک، دستکش، کلاه و لباس‌های مناسب برای جلوگیری از صدمات شخصی بسیار حائز اهمیت است.
- زمینه صاف و پایدار: مطمئن شوید که کمپرسور روی یک زمینه صاف و پایدار قرار گرفته است تا جلوگیری از سقوط یا حرکت ناخواسته آن.
- خاموش کردن کمپرسور: قبل از شروع هر گونه تعمیرات، مطمئن شوید که کمپرسور خاموش و قطع برق شده است.
- آموزش و آگاهی: همواره مطمئن شوید که شما یا هر کسی که در تعمیرات شرکت می‌کند، دارای آموزش و آگاهی لازم در زمینه تعمیرات کمپرسور است.
- تجربه و آگاهی: داشتن تجربه و آگاهی لازم در زمینه تعمیرات کمپرسور و آگاهی از روش‌های صحیح انجام عملیات تعمیراتی.
با رعایت این نکات و تامین نیازهای اصلی، می‌توان به صورت موثر و کارآمد به تعمیر کمپرسور پرداخت.
- کلیدهای مخصوص: برای تعمیر کمپرسور، کیلیدهای مخصوصی که ممکن است نیاز باشد عبارتند از:
مراحل تعمیر کمپرسور اسکرو:
برای تعیین مشکل در کمپرسورهای اسکرو، می‌توانید از روش‌های زیر استفاده کنید:
بررسی نمودارهای عملکرد: بررسی نمودارهای عملکرد کمپرسور می‌تواند به شناخت مشکلات کمک کند. این نمودارها ممکن است شامل فشار، دما، جریان و سایر پارامترهای عملکرد باشند.
بررسی نمودارهای عملکرد کمپرسور اسکرو می‌تواند به شناسایی مشکلات و عیوب در عملکرد کمپرسور کمک کند. در ادامه به برخی از نمودارهای عملکرد مهم کمپرسور اسکرو که باید مورد بررسی قرار گیرند اشاره می‌کنم:
- نمودار فشار و دما: این نمودار شامل فشار و دما در طول زمان است. تغییرات ناگهانی یا نامنظم در این پارامترها می‌تواند نشان دهنده وجود مشکلات در کمپرسور باشد.
- نمودار جریان: این نمودار نشان دهنده جریان هوا یا گاز که توسط کمپرسور تولید می‌شود است. تغییرات ناگهانی یا نامنظم در جریان ممکن است به مشکلات احتمالی اشاره کند.
- نمودار توان مصرفی: بررسی توان مصرفی کمپرسور و تغییرات آن می‌تواند به شناسایی مصرف انرژی زائد یا وجود مشکلات در عملکرد کمپرسور کمک کند.
- نمودار ویبراسیون: بررسی ویبراسیون‌های ناشی از عملکرد کمپرسور می‌تواند به شناسایی نقاط ضعف و عیوب در سیستم مفید باشد.با بررسی دقیق و تحلیل نمودارهای عملکرد، می‌توانید به شناسایی مشکلات و عیوب در کمپرسور اسکرو بپردازید و بهبودهای لازم را اعمال کنید.
گوش دادن به صداها: گوش دادن به صداهای عجیب یا نامعمول کمپرسور می‌تواند نشانه‌ای از مشکلات در عملکرد آن باشد.
در کمپرسورهای اسکرو، برخی از صداها ممکن است نشانه‌ای از وجود مشکلات و نیاز به تعمیر باشند. به عنوان مثال:
- صدای وزوز یا سیصدای وارونه: این نوع صدا ممکن است نشانه وجود نشتی هوا یا روغن در سیستم باشد که نیازمند بررسی و تعمیر است.
صدای ترکیدن یا صدای فلزی: این نوع صدا ممکن است به وجود مشکلات در بلبرینگ‌ها، دنده‌ها یا قطعات مکانیکی دیگر اشاره کند که نیازمند تعمیر است.
- صدای خش خش: این نوع صدا ممکن است به وجود ذرات فلزی یا ذرات جامد دیگر درون کمپرسور اشاره کند که نیازمند تعمیر و پاکسازی است.
- صدای نویز زیاد: افزایش ناگهانی در صدای کمپرسور ممکن است به مشکلات در عملکرد آن اشاره کند که نیازمند بررسی و تعمیر است.
هر گونه صدای نامعمول یا ناگهانی در کمپرسور اسکرو نشاندهنده مشکلات ممکن است باشد و نیازمند بررسی و تعمیر توسط یک تعمیرکار متخصص است.
.بررسی فشارها و دماها: بررسی فشارها و دماهای خروجی و ورودی کمپرسور می‌تواند نقطه شروع خوبی برای تشخیص مشکلات باشد.
بررسی دماها و فشارها در تعمیر کمپرسور اسکرو یکی از مراحل حیاتی است. برای انجام این کار، می‌توانید به شرح زیر عمل کنید:
- درک دماها و فشارها: ابتدا باید با دماها و فشارهای عادی کمپرسور آشنا شوید. برای هر مدل خاصی از کمپرسور، مقادیر معمولی برای دماها و فشارها وجود دارد که باید آنها را بشناسید.
- بررسی دمای ورودی و خروجی: بررسی دمای هوای ورودی و خروجی از کمپرسور می‌تواند نشان دهنده عملکرد صحیح یا نامناسب آن باشد. تغییرات ناگهانی در دمای خروجی ممکن است به مشکلات احتمالی اشاره کند.
- بررسی فشارهای ورودی و خروجی: بررسی فشارهای هوای ورودی و خروجی نیز می‌تواند به شناسایی مشکلات فشار و عملکرد کمپرسور کمک کند.
- ثبت دماها و فشارها: در طول زمان، ثبت دماها و فشارهای کمپرسور و مقایسه آنها با مقادیر استاندارد می‌تواند به شناسایی تغییرات نامطلوب در عملکرد کمپرسور کمک کند.
- بررسی سیستم خنک‌کننده: اگر دماهای بالایی را در سیستم خنک‌کننده مشاهده می‌کنید، این ممکن است نشانه مشکلات در سیستم خنک‌کننده باشد که نیاز به بررسی دقیق و تعمیر دارد.بررسی دقیق دماها و فشارها می‌تواند به شناسایی مشکلات در کمپرسور اسکرو کمک کند و به تعیین نیاز به تعمیرات لازم بپردازد.
بررسی نشتی ها: بررسی وجود نشتی‌ها یا رفتار نامناسب در سیستم هوا یا روغن می‌تواند به شناسایی مشکلات کمک کند.
نشتی‌ها در کمپرسور اسکرو می‌توانند منابع مشکلات جدی باشند و باید به دقت بررسی شوند. برای تشخیص و رفع نشتی‌ها در کمپرسور اسکرو می‌توانید به روش‌های زیر عمل کنید:
- بررسی لوله‌ها و اتصالات: بررسی لوله‌ها، اتصالات و شیرها برای یافتن هر گونه نشتی یا خوردگی می‌تواند مفید باشد.
- استفاده از صابون حلقه‌ای: استفاده از صابون حلقه‌ای برای تست نشتی‌ها می‌تواند مفید باشد. با قرار دادن صابون حلقه‌ای روی اتصالات و نقاط مشکوک، می‌توانید نشتی‌ها را تشخیص دهید. در صورت وجود نشتی، صابون حلقه‌ای حباب‌های هوا تولید خواهد کرد.
- استفاده از تجهیزات تست فشار: استفاده از تجهیزات تست فشار می‌تواند به شناسایی نقاط نشتی کمک کند. با اعمال فشار به سیستم و استفاده از سنسورها و تجهیزات مخصوص، می‌توانید نقاط نشتی را پیدا کنید.
- بررسی سطوح گرم: گاز یا هوای خروجی از کمپرسور ممکن است نشانگر نشتی باشد. بررسی سطوح گرم در نقاط مختلف سیستم می‌تواند به شناسایی نقاط نشتی کمک کند.
.بررسی سیستم الکتریکال: بررسی قطعات الکتریکال و کنترلی کمپرسور نیز می‌تواند به تعیین مشکلات کمک کند.
برای بررسی سیستم الکتریکال کمپرسور اسکرو می‌توانید به روش‌های زیر عمل کنید:
- بررسی قطعات الکتریکی: بررسی کابل‌ها، اتصالات، سوئیچ‌ها، فیوزها و قطعات الکتریکی دیگر برای اطمینان از سالم بودن و عدم وجود خوردگی یا نقص می‌تواند مفید باشد.
تست ولتاژ: استفاده از مولتی‌متر یا تجهیزات تست ولتاژ برای بررسی مقادیر ولتاژ در نقاط مختلف سیستم الکتریکال می‌تواند به شناسایی مشکلات برقی کمک کند.
- بررسی سیم‌ها و اتصالات: بررسی سیم‌ها و اتصالات برای اطمینان از عدم وجود نشتی برق یا اتصالات نادرست می‌تواند به شناسایی مشکلات الکتریکال کمک کند.
بررسی تابلو برق: بررسی تابلو برق و مدارهای الکتریکال مختلف به منظور شناسایی هر گونه نقص یا مشکلات الکتریکال.
- بررسی سوئیچ‌ها و کنترلرها: بررسی عملکرد سوئیچ‌ها، کنترلرها و دستگاه‌های کنترل الکترونیکی مختلف نیز می‌تواند به شناسایی مشکلات الکتریکال کمپرسور کمک کند.
- خاموش کردن کمپرسور: قبل از هر چیز، باید کمپرسور را خاموش کنید و اطمینان حاصل کنید که از قدرت وصل شده است.
برای خاموش کردن یک کمپرسور اسکرو، مراحل زیر را می‌توانید دنبال کنید:
تخلیه هوا: قبل از هر چیز، اطمینان حاصل کنید که هوای موجود در سیستم تخلیه شده است. این کار از ایمنی و جلوگیری از وقوع حوادث ناگوار برای تعمیرات بعدی بسیار حائز اهمیت است.
- قطع برق: قطع برق کمپرسور را از منبع برق اصلی یا سوئیچ خاموش کنید. این کار از اطمینان حاصل می‌شود که دستگاه خاموش و از هرگونه عملکرد الکتریکی جدا شده است.
آزاد کردن فشار: در صورت وجود فشار در سیستم، آن را آزاد کنید تا از وقوع حوادث ناگوار جلوگیری شود.
- بستن سیستم: بستن تمامی شیرها و واپورایزرها برای جلوگیری از ورود هوا یا فشار به داخل سیستم.
- تخلیه روغن: در صورت نیاز، روغن موجود در سیستم را تخلیه کنید تا از وقوع نشتی‌ها یا مشکلات ناشی از ذخیره‌سازی روغن جلوگیری شود.با دنبال کردن این مراحل، می‌توانید کمپرسور اسکرو را به صورت ایمن خاموش کنید و به تعمیرات یا نگهداری‌های لازم بپردازید.
بررسی فیلترها و روغن‌کش: فیلترها و روغن‌کش‌ها باید بررسی شده و در صورت نیاز تعویض شوند.
بررسی فیلترها و روغن‌کش‌ها در کمپرسور اسکرو بسیار مهم است. این عناصر برای حفظ عملکرد بهینه کمپرسور و افزایش عمر مفید آن بسیار حائز اهمیت هستند. در زیر به برخی از مراحل بررسی فیلترها و روغن‌کش‌ها اشاره می‌کنم:بررسی فیلتر هوای ورودی: این فیلتر باید به صورت دوره‌ای بررسی و تعویض شود. بررسی وضعیت آن از نظر کثیفی، گرد و غبار و سایر ذرات ممکن است نشانگر نیاز به تعویض باشد.
در کمپرسورهای اسکرو، انواع مختلفی از فیلترهای هوای مورد استفاده قرار می‌گیرد که برای تصفیه هوای ورودی به کمپرسور استفاده می‌شوند. برخی از انواع فیلترهای هوای کمپرسور اسکرو عبارتند از:
- فیلترهای پیش‌فیلتر (Pre-filters): فیلترهای پیش‌فیلتر (Pre-filters) در واقع نوعی فیلتر هوایی هستند که برای حذف ذرات خشک و مایع بزرگ از هوای ورودی به کمپرسور استفاده می‌شوند. این فیلترها به طور معمول قبل از فیلترهای دیگر نصب می‌شوند و وظیفه حذف ذرات خشک مانند خاک، گرد و غبار و همچنین حذف ذرات مایع مانند روغن‌ها و آب را دارند. این فیلترها با جلوگیری از ورود ذرات مضر به داخل کمپرسور، عمر مفید کمپرسور را افزایش می‌دهند و به عملکرد بهتر و پایدارتر آن کمک می‌کنند.
- فیلترهای ذرات (Particulate Filters): فیلترهای ذرات (Particulate Filters) برای حذف ذرات معلق کوچک از هوا استفاده می‌شوند. این فیلترها معمولاً برای حذف ذرات مانند خاک، گرد و غبار، ذرات فلزی و سایر ذرات جامد از هوا استفاده می‌شوند. فیلترهای ذرات کمک می‌کنند تا هوای وارد کمپرسور اسکرو تمیز شود و از ورود ذرات جامد به داخل سیستم جلوگیری شود. این کار باعث افزایش عمر مفید کمپرسور و بهبود عملکرد آن می‌شود.
- فیلترهای روغن (Oil Removal Filters): فیلتر روغن در کمپرسورهای اسکرو برای حذف روغن‌های معلق در هوا استفاده می‌شود. این فیلترها به طور معمول در سیستم روغن‌کش کمپرسور نصب می‌شوند تا از ورود روغن به هوا و خروج آن به محیط جلوگیری کنند. این فیلترها از جداسازی روغن از هوا و جلوگیری از آلودگی هوا با روغن ورودی به سیستم‌های دیگر کمک می‌کنند. این کار باعث حفظ کیفیت هوای خروجی و جلوگیری از آسیب به سیستم‌های متصل شده به کمپرسور می‌شود.
انواع فیلتر روغن کمپرسور اسکرو عبارتند از:
- فیلترهای روغن تصفیه کننده: این نوع فیلترها برای حذف ذرات معلق و رطوبت از روغن استفاده می‌شوند و به تصفیه روغن کمک می‌کنند تا روغن تمیز و با کیفیتی در سیستم حفظ شود.
- فیلترهای جداسازی روغن: این فیلترها برای جداسازی روغن از هوای فشرده شده استفاده می‌شوند تا جلوگیری از ورود روغن به سیستم‌های هوای فشرده شده دیگر و یا به محیط خارجی شود.
- فیلترهای روغن تصفیه کننده آب و رطوبت: این نوع فیلترها برای حذف آب و رطوبت از روغن استفاده می‌شوند تا روغن خشک و خالص باقی بماند و از آسیب به سیستم جلوگیری شود.
فیلترهای کربن فعال (Activated Carbon Filters): فیلترهای کربن فعال یک نوع فیلتر جذبی هستند که برای حذف گازهای معدود و ترکیبات شیمیایی از هوا و آب استفاده می‌شوند. این فیلترها از یک جاذب مخصوص به نام کربن فعال تشکیل شده‌اند که به دلیل ساختار پوشیده از حفره‌های میکروسکوپیک خود، توانایی بسیار بالایی در جذب گازها و ترکیبات شیمیایی دارد.
انواع فیلترهای کربن فعال عبارتند از:
- فیلترهای کربن فعال گاز: این نوع فیلترها برای حذف گازهای معدود از هوا مانند بو، دود، گازهای سمی و… استفاده می‌شوند.
- فیلترهای کربن فعال آب: این نوع فیلترها برای حذف مواد آلی، رنگ و بو از آب استفاده می‌شوند. این فیلترها معمولاً در تصفیه آب شرب استفاده می‌شوند.
فیلترهای کربن فعال ترکیبات شیمیایی: این نوع فیلترها برای حذف ترکیبات شیمیایی از هوا و آب استفاده می‌شوند.فیلترهای کربن فعال به دلیل توانایی بالای جذب و حذف آلاینده‌ها، در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی، داروسازی، تصفیه آب و هوا، و صنایع شیمیایی استفاده می‌شوند.
بررسی فیلتر روغن: فیلتر روغن نقش مهمی در حفظ کیفیت روغن و جلوگیری از ورود ذرات به سیستم دارد. باید به صورت دوره‌ای بررسی و تعویض شود.
بررسی روغن کش: روغن‌کش یکی از اجزای حیاتی کمپرسورهای اسکرو است که برای جداسازی روغن از هوا و گازهای فشرده شده استفاده می‌شود. این عنصر بسیار مهم برای حفظ کیفیت هوای خروجی و جلوگیری از ورود روغن به سیستم‌های هوای فشرده استفاده می‌شود.
انواع روغن‌کش‌ها شامل موارد زیر می‌شود:
- روغن‌کش‌های گرانشی: روغن‌کش‌های گرانشی از اصول گرانش برای جداسازی روغن از هوا استفاده می‌کنند. در این نوع روغن‌کش، هوای فشرده شده وارد یک مخزن و یا سپراتور می‌شود که در آن، به دلیل اثر گرانش، روغن از هوا جدا می‌شود. روغن جدا شده به طور مداوم به محفظه روغن‌کش منتقل می‌شود و هوا تمیز شده از ذرات روغنی به سمت خروجی هدایت می‌شود.
روغن‌کش‌های گرانشی به دلیل سادگی عملکرد و عدم نیاز به قطعات پیچیده، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها عملکرد قابل اعتمادی دارند و برای کاربردهای صنعتی مختلف، از جمله در کمپرسورهای اسکرو، استفاده می‌شوند.
روغن‌کش‌های مرطوب: روغن‌کش‌های مرطوب از اصول مرطوب سازی برای جداسازی روغن از هوا استفاده می‌کنند. در این نوع روغن‌کش، هوای فشرده شده ابتدا با استفاده از یک المان خنک‌کننده خنک شده و سپس به یک مخزن تخلیه شده که در آن رطوبت و روغن از هوا جدا می‌شود. این فرآیند به دلیل تفاوت در نقطه شبنمی (نقطه اشباع) رطوبت و روغن از هوا جدا می‌کند.
روغن‌کش‌های مرطوب برای کاربردهایی که نیاز به حذف همزمان رطوبت و روغن از هوا دارند، مناسب هستند. این نوع روغن‌کش‌ها عملکرد قابل اعتمادی دارند و برای کاربردهای صنعتی مختلف، از جمله در کمپرسورهای اسکرو، استفاده می‌شوند.روغن‌کش‌های دوربینی: روغن‌کش‌های دوربینی یک نوع روغن‌کش هستند که از اصول تصفیه هوا و جداسازی روغن استفاده می‌کنند. در این نوع روغن‌کش، هوای فشرده شده ابتدا با استفاده از یک المان خنک‌کننده خنک شده و سپس به یک مخزن تخلیه شده که در آن رطوبت و روغن از هوا جدا می‌شود. این فرآیند به دلیل تفاوت در نقطه شبنمی (نقطه اشباع) رطوبت و روغن از هوا جدا می‌کند.روغن‌کش‌های دوربینی برای کاربردهایی که نیاز به حذف همزمان رطوبت و روغن از هوا دارند، مناسب هستند. این نوع روغن‌کش‌ها عملکرد قابل اعتمادی دارند و برای کاربردهای صنعتی مختلف، از جمله در کمپرسورهای اسکرو، استفاده می‌شوند.
تعویض روغن: در صورت نیاز، سطح و کیفیت روغن کمپرسور باید بصورت دوره‌ای بررسی و تعویض شود.
با انجام دوره‌ای بررسی و تعویض این عناصر، می‌توانید عملکرد بهینه کمپرسور را حفظ کند.
بررسی و تعویض روغن: سطح روغن باید بررسی و در صورت نیاز تعویض شود.
- بررسی سیستم خنک‌کننده: سیستم خنک‌کننده باید بررسی و تمیز شود تا از دمای مناسب و عملکرد بهینه اطمینان حاصل شود.
- بررسی و تعمیر قطعات مکانیکی: قطعات مکانیکی از جمله بلبرینگ‌ها، سیم پیچ‌ها، و غیره باید بررسی و در صورت نیاز تعمیر گردند.
تست جریان هوا: بررسی کنید که کمپرسور چقدر هوا تولید می‌کند و آیا مقدار تولیدی با مقادیر مشخص‌شده توسط سازنده مطابقت دارد یا خیر.
- تست فیلترها: بررسی کنید که فیلترهای هوای ورودی و روغن به درستی عمل می‌کنند و آیا هوای خروجی از ذرات و رطوبت به خوبی پاک شده است.
- بررسی نحوه عملکرد واحد فشارزنی: اگر کمپرسور دارای واحد فشارزنی است، عملکرد آن را بررسی کنید تا مطمئن شوید که فشارها به درستی تنظیم می‌شود.
- بررسی نحوه عملکرد سپراتور روغن: اگر کمپرسور دارای سپراتور روغن است، عملکرد آن را بررسی کنید تا مطمئن شوید که جداسازی روغن به درستی انجام می‌شود.این تست‌ها به شما کمک می‌کند تا از عملکرد صحیح کمپرسور اطمینان حاصل کنید و در صورت نیاز، به تعمیرات لازم بپردازید.
- روغن‌کش‌های گرانشی: روغن‌کش‌های گرانشی از اصول گرانش برای جداسازی روغن از هوا استفاده می‌کنند. در این نوع روغن‌کش، هوای فشرده شده وارد یک مخزن و یا سپراتور می‌شود که در آن، به دلیل اثر گرانش، روغن از هوا جدا می‌شود. روغن جدا شده به طور مداوم به محفظه روغن‌کش منتقل می‌شود و هوا تمیز شده از ذرات روغنی به سمت خروجی هدایت می‌شود.
تنظیمات نهایی: در نهایت، تنظیمات نهایی برای فشار، دما و سایر پارامترهای مورد نظر باید انجام شود.
همچنین، در هنگام تعمیرات، باید به دقت به دستورالعمل‌ها و راهنمای تولید کننده کمپرسور اسکرو توجه کرده و از تجهیزات حفاظت فردی استفاده نمود.